Лучшее качество - поверхность
Cтраница 2
 |
Собранная оболочковая форма перед заливкой. [16] |
Литьем в оболочковые формы получают отливки повышенной точности и более лучшего качества поверхности, чем при литье в песчаные формы. Процесс чрезвычайно производителен и легко поддается механизации. Расход смеси уменьшается в 10 - 12 раз по сравнению с литьем в песчаные формы. [17]
Выполнением доводочных и отделочных операций при повышенной твердости деталей достигается лучшее качество поверхности и устраняется возможность возникновения наплывов и заусенцев. [18]
При этом было установлено, что наиболее жидкотеку-чие шлаки и лучшее качество поверхности реза обеспечивал флюс, содержащий 75 - 80 % железного порошка и 20 - 25 %: кварцевого песка. [19]
 |
Макроструктура металла после обработки давлением. [20] |
Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжительность технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [21]
Деталь, образующаяся при формовке растяжением, имеет более высокую жесткость и лучшее качество поверхности, чем при вытяжке. Особенно большое значение это имеет для облицовочных деталей автомобиля. [22]
При обработке плоскостей торцовой фрезой достигаются обычно более высокая степень точности и лучшее качество поверхности, чем при цилиндрическом фрезеровании. При торцовом фрезеровании, как правило, может быть допущена большая подача. С другой стороны, длина врезания при торцовом фрезеровании обычно больше, чем при цилиндрическом. [23]
С 0 3 %) лучшая обрабатываемость, а следовательно, и лучшее качество поверхности достигаются нормализацией или изоргер-мическим отжигом; легированные вязкие тали лучше обрабатываются после термической обработки до твердости НВ 250 - 300; закупка с высоким отпуском ( улучшение) обеспечивает для среднеуглеродистых и легированных сталей лучшую обрабатываемость, чем отжиг или нормализация до той же твердости; выс. [24]
По сравнению со свободной ковкой горячая объемная штамповка позволяет получать поковки более сложной формы и с лучшим качеством поверхности. Кроме того, благодаря ее применению снижаются припуски и допуски в два-три раза и обеспечивается точность изготовления поковок до 4 - 3 класса. При горячей объемной штамповке повышается производительность труда и уменьшается расход металла на изделие. Для штампованных поковок резко сокращается объем механической обработки. Во многих случаях штампованные поковки не требуют механической обработки по поверхностям, не сопрягаемым с поверхностями других деталей машин. [25]
Кроме того, при попутном фрезеровании заготовка прижимается к столу, а стол - к направляющим, что обеспечивает лучшее качество поверхности. [26]
Высококачественными сталями называются те, которые отличаются от качественных сталей большей равномерностью свойств, меньшей загрязненностью неметаллическими включениями и лучшим качеством поверхности. [27]
Получение в керамических формах отливок из цветных сплавов имеет преимущества по сравнению с литьем черных сплавов: большая размерная точность, лучшее качество поверхности, хорошая воспроизводимость деталей, повышенная плотность, возможность получения отливок с небольшой толщиной стенок на большой длине. [28]
Прессованные или сварные трубы могут быть подвергнуты холодной вытяжке для получения труб с более тонкой стенкой, более точными размерами и лучшим качеством поверхности. [29]
Отличительной особенностью отливок, получаемых специальными способами, по сравнению с литьем в обычные песчаные формы являются, как правило, их более высокая точность, лучшее качество поверхности, меньшие величины припусков на механическую обработку. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5