Эксплуатационное качество - станок
Cтраница 1
Эксплуатационные качества станка ( производительность, удобство и простота обслуживания и надежность работы) во многом зависят от того, как удачно разработана система управления. В системах управления станком применяют механические, электрические, электронные, гидравлические и пневматические устройства, а также их комбинации. В последние годы увеличивается число станков с программным управлением, у которых цикл работы станка осуществляется по определенному закону посредством сменного элемента или элемента, задающего этот закон. [1]
Эксплуатационные качества станка ( производительность, удобство и простота обслуживания и надежность работы) во многом зависят от того, как удачно разработана система управления. В системах управления станком применяют механические, электрические, электронные, гидравлические и пневматические устройства, а также их комбинации. У станков с программным управлением цикл работы станка осуществляется по определенному закону посредством сменного элемента или элемента, задающего этот закон. [2]
Эксплуатационные качества станка и, в частности, его производительность и надежность работы в очень значительной степени зависят от того, насколько удачно сконструирована система управления им. [3]
Улучшение эксплуатационных качеств станка имеет своей целью сокращение расходов на текущий и капитальный ремонт, на вспомогательные материалы, электроэнергию, вспомогательную рабочую силу. [4]
Несмотря на ряд оригинальных решений как в конструкции механизмов станка, так и в измерительном устройстве, эксплуатационные качества станка Эриксон невысоки. [5]
 |
Схема модернизации станка путем перевода на гидравлический привод. [6] |
Таким образом, модернизация дает возможность перевести устаревший станок на полуавтоматический цикл работы, что повышает производительность и значительно улучшает эксплуатационные качества станка. [7]
Модернизация действующего парка металлорежущих станков преследует достижение одной или нескольких следующих целей: обеспечение рационального использования режущего инструмента; концентрацию операций и переходов, производимых на станках данного типа; сокращение вспомогательного времени; автоматизацию цикла работы станка; расширение технологических возможностей станка; изменение основного технологического назначения станка; специализацию станка; повышение точности станка; улучшение эксплуатационных качеств станка и повышение безопасности работы на станке. [8]
Другие конструкции, допускающие передачу осевой силы на гильзу, имеют в хвостовой части отверстие для конуса инструмента. Как упоминалось, это снижает эксплуатационные качества станка при многошпинделыюй обработке, так как чем больше высота головки, тем меньше возможная высота обрабатываемых деталей и рабочей части приспособления. При конструировании головок к станкам с таким шпинделем целесообразно использование его конца в качестве базы для центрального ведущего зубчатого колеса го-лсвки ( см. фиг. [9]
В специализированных станках, предназначенных для серийного или массового производства, а иногда и в станках общего назначения для получения необходимого числа ступеней скорости шпинделя или подачи часто используются наряду с коробкой, заключающей постоянные передачи, также сменные зубчатые колеса или, значительно реже, сменные шкивы. Соответственно возрастает множитель /), обозначающий количество сменных передач. При таком решении упрощается конструкция - меньше валов и осей расточек в корпусе коробки - и вместе с тем улучшаются эксплуатационные качества станка благодаря возможности более точной настройки его соответственно желаемому режиму посредством сменных колес, что особенно важно для станков, используемых в крупносерийном и в массовом производствах. Нередко и общее количество зубчатых колес практически меньше, так как далеко не всегда потребителю требуется полный набор сменных колес. [10]
Страницы: 1