Хорошее качество - обработка
Cтраница 3
Особенно большое внимание уделяют конструкции колебательных систем, в которых стремятся свести к минимуму собственные потери. Это достигается использованием высококачественных деталей, металлов с хорошей электропроводностью, высокопроводящих покрытий, стойких против коррозии, а также хорошим качеством обработки поверхностей, по которым проходят токи высокой частоты. [31]
При ремонте машин в ряде случаев паянием соединяют детали, устраняют течь в радиаторах, картерах, топливных и масляных баках и других емкостях. Паяние применяют прежде всего в тех случаях, когда металл соединяемых деталей нельзя доводить до плавления, а также для соединения самых тонких листов различных металлов и сплавов. Паяние обеспечивает надежную герметичность, достаточную прочность, хорошее качество обработки и сохранение размеров соединяемых деталей. [32]
Зубозакругление на торцах зубьев применяют для облегчения входа в зацепление и повышения срока службы переключаемых на ходу зубчатых колес и муфт. Фасонную пальцевую фрезу обычно применяют для получения радиусного закругления ( рис. 202, а) у прямозубых цилиндрических колес внешнего и внутреннего зацеплений. Метод обладает большой универсальностью, обеспечивает разнообразную форму закругления и хорошее качество обработки, но производительность станка и стойкость инструмента низкие. [33]
Так как наличие участков с ненормальным строением древесины неизбежно, заданная чистота всей обработанной поверхности достигается применением надлежащих технических средств и режимов работы. Основными факторами здесь являются скорость резания, острота резцов, отсутствие вибраций, правильный подбор и тщательная подготовка инструмента. При высоких скоростях резания создается естественный подпор волокон, что обеспечивает хорошее качество обработки практически без неровностей разрушения. Применение затупленного резца ведет к сколам и вырывам частиц древесины; такой резец, кроме того, сминает поверхность древесины до пределов разрушения, размочаливает ее, сообщая ей так называемую ворсистость. Уменьшение вибраций достигается тщательной балансировкой режущих инструментов и точным центрированием их на шпинделях с посадкой по 2-му классу точности. Значение этих мер, позволяющих свести вибрации к минимуму, особенно важно при высоких числах оборотов шпинделей. [34]
Шлифование выполняется для сглаживания неровностей на за-шпатлеванной поверхности детали. Шлифование бывает сухое и мокрое. При мокром шлифовании обрабатываемая поверхность обильно смачивается водой, чем достигается хорошее качество обработки. В качестве шлифующего материала применяется водостойкая шкурка с тонким абразивом. Шлифование производится с помощью шлифовальных машинок. После шлифования обрабатываемую поверхность промывают водой и просушивают, обдувая сжатым воздухом. [35]
 |
Универсальное приспособление для установки эталонной детали при помощи опорных регулируемых болтов. [36] |
Изготовленные таким образом установочные токарные приспособления ( одно из них в собранном виде показано на рис. 54) закрепляют на планшайбах и угольниках, помещенных на шпинделе станка. Фрезерные приспособления устанавливают непосредственно на столе станка. Закрепление деталей на станке при помощи отпечатков производится без труда и обеспечивает хорошее качество обработки и высокую производительность труда. [37]
Величина подачи на зуб sz оказывает большое влияние на качество обработки поверхности. При работе с малыми подачами ( sz 0 05 мм / об) часто наблюдается подрывание волокон. Хорошие результаты получаются при работе с подачей sz 0 05 - 0 25 мм / зуб. Хорошее качество обработки уса получается при v - 100 - 200 MJMUH и sz 0 l - 0 2 мм ] зуб. [38]
Скорость обраоотки при этом составляет примерно 120 - 150 м / мин, а глубина резания от 0 01 до 1 мм. Таким инструментом можно легко удалить твердую окалину. Достоинством этого способа является высокая производительность, хорошее качество обработки и отсутствие пылеобра-зования. [39]
Для тонкостенных труб одновременно с операцией гибки необходимо производить подогрев заготовки до температуры текучести материала. Индуктор крепят на каретке гибочного устройства перед гибочными роликами. Между трубой и индуктором оставляется зазор в 5 - 8 мм. Благодаря воздействию интенсивного электромагнитного поля небольшой кольцевой участок трубы под индуктором ( 10 - 15 мм) разогревается до требуемой температуры. Для получения узкой полоски нагрева труба, пройдя через зону индуктора и зону гибки, охлаждается водой. Такой способ нагрева обеспечивает хорошее качество обработки, предохраняя трубу от сплющивания, даже без заполнения ее песком. [40]
В качестве режущего инструмента применяют круглые пилы диаметром 275 - 2000 мм. Пилы эти сборные, сам диск изготовлен из углеродистой стали, а режущие зубья - из быстрорежущей стали, сделанные в виде сегментов, которые крепятся заклепками по окружности диска. На современных станках механизмы подачи и зажима прутков гидравлические. Минутная подача 30 - 300 мм / мин, скорость резания стальных заготовок 18 - - 30 ж / лшн, латунных - 160 - 200 м / мин. Станок дает высокую производительность и хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резании на приводных ножовках. [41]
В качестве режущего инструмента применяется отрезная фреза диаметром 275 - 2000 мм, тело которой изготовляется из углеродистой стали, а режущие зубья из быстрорежущей стали отдельными сегментами, которые крепятся заклепками по окружности диска. Зажим заготовки и подача дисковой пилы осуществляется гидравлически. Подача на один зуб зависит от конструкции станка, материала заготовки, размеров дисковой пилы, ширины проре-зания и изменяется от 0 02 до 0 2 мм, что соответствует минутной подаче от 30 до 300 мм / мин. Скорость резания по стали 18 - 30 м / мин. Станок имеет высокую производительность и дает хорошее качество обработки, правда, с большими потерями материала на стружку, чем при резашш аа приводных ножовках. [42]
Одним из важнейших условий получения высокой эффективности препаратов, используемых для защиты вегетирующих растений, является равномерность покрытия осадком фунгицида различных частей растений. Это достигается использованием соответствующей аппара -; туры, правильным выбором оптимальной нормы расхода рабочей жидкости, тщательностью обработки и определенным опытом и навыком. При обработке растений надо обращать внимание на то, чтобы все листья, находящиеся снаружи и особенно внутри кроны или яруса, были равномерно покрыты фунгицидом. Однако на практике при использовании обычного многолитражного опрыскивания трудно добиться равномерного распределения фунгицида относительно листьев и других элементов, находящихся внутри и снаружи кроны или на верхних и нижних ярусах. Внутрь кроны или яруса проникает значительно меньше препарата, а верхние ветки всегда труднее обрабатывать, чем средние и нижние. Основная причина трудности обработки раствором фунгицида различных частей растений, находящихся внутри кроны, состоит в том, что для получения хорошего качества обработки нельзя допускать стекания рабочей жидкости с листьев. Поскольку жидкость первоначально попадает HJ наружную листву, то стекание с них начинается раньше, чем все внутренние листья будут равномерно обработаны фунгицидом. Малолитражное или малообъемное опрыскивание, осуществляемое с помощью специальной аппаратуры, при котором расход жидкости значительно снижают, а норму расхода препарата на единицу площади оставляют неизменной, позволяет получить более равномерное покрытие осадком фунгицида различных частей растения, находящихся внутри и снаружи-кроны. [43]
Страницы: 1 2 3