Секционированный аппарат

Cтраница 2

Схема многоступенчатого аппарата с кипящими слоями. [16]

Процесс массообмена в последовательно секционированном аппарате с кипящим слоем имеет ряд особенностей. Рассмотрим физическую картину процесса адсорбции в многоступенчатом кипящем слое. [17]

Взамен шестикаскадного реактора предложен [61] секционированный аппарат колонного типа, что позволяет значительно сократить рабочие площади и повысить производительность оборудования. [18]

Ячеечную модель обычно применяют для секционированных аппаратов, а диффузионную - для несекционированных колонн. [19]

При N - оо эффективность секционированного аппарата приближается к эффективности аппарата идеального вытеснения. [20]

По разработанному позже варианту конструкции секционированного аппарата окислительная регенерация протекает при противоточном движении воздуха и твердого материала, что позволяет достигать глубокой и равномерной обработки сорбента и высокой степени использования кислорода воздуха. [21]

Дихлорбутен-1 поступает в реактор 11 - секционированный аппарат, в котором происходит дегидрохлорирование 3 4-дихлор-бутена - 1 водным раствором едкого натра, подаваемым с некоторым избытком против стехиометрии. [22]

В связи с этим был разработан секционированный аппарат с псевдоожиженным слоем. Это трубчатый реактор, состоящий из пучка труб диаметром до 100 мм, окруженного теплоносителем - смесью ди-фенила с дифениловым эфиром. При небольшом диаметре труб, в кoтo рых создается псевдоожиженный слой, почти полностью устраняется внутриреакторное перемешивание, а постоянство температуры поддерживается благодаря интенсивному отводу тепла. Выход окиси этилена в этом реакторе составляет 60 % против 50 % в реакторе со стационарным слоем катализатора. [23]

В последние годы получили применение колонные секционированные аппараты, в которых взаимодействуют три фазы: жидкость, газ и твердые частицы. При этом газ и жидкость движутся непрерывными потоками, а слой твердых частиц, приведенный в псевдоожиженное состояние, длительное время остается в секциях аппарата. В массообменных аппаратах твердыми частицами ( обычно сферической формы) являются инертные материалы, а в химических реакторах - реагенты или катализаторы. [24]

Регенерация катализатора улучшается при осуществлении в секционированном аппарате противотока за-коксованного катализатора и воздуха. [25]

Принципиальная схема двухступенчатой установки каталитического крекинга типа Ортофлоу. 1 - реактор I ступени ( в трубе. 2-реактор II ступени. 3 -кипящий слой в реакторе. 4 - отпарная секция в реакторе. 5 - циклоны в реакторе. 6 - регенератор. 7-кипящий слой в регенераторе. 8 - циклоны в ре генераторе. 9 - отпарная секция в регенераторе. [26]

Продолжается совершенствование реактора и регенератора: появились секционированные аппараты, ввели ступенчато-противо-точный способ смешения потоков и-др. [27]

Для процессов в псевдоожиженном слое оформление последовательных секционированных аппаратов с циркуляцией твердой фазы требует определенных конструктивных особенностей. Необходимо применять специальные переточные устройства, питатели и другие детали аппаратов. [28]

FV-16. Схема к расчету реакторного блока установки каталитического крекинга. [29]

При осуществлении процесса в нескольких аппаратах или секционированном аппарате расчет по указанной схеме выполняется для каждого аппарата ( секции) в отдельности. [30]

Страницы: 1 2 3 4 5