Высокое качество - поверхность - деталь
Cтраница 1
Высокое качество поверхности деталей, получаемое при обработке автоматной стали, способствует значительному повышению их прочностных и особенно усталостных свойств. [1]
Чтобы обеспечить высокое качество поверхности вос-етанавливаемой детали, необходимо производить обработку ее после черновой наплавки пневмошлифовальны-ми машинками для снятия гребешков на швах и получения ровной поверхности с контролем профиля шаблонами. При этом надо иметь в виду, что толщина кавитационно-стойкого слоя должна быть после обработки не менее 4 мм. [2]
Безокислительный нагрев обеспечивает также высокое качество поверхностей деталей, изготовляемых горячим деформированием, благодаря почти полному отсутствию окалины и обезуглерожен-ного слоя. Это обстоятельство позволяет широко применять точную горячую штамповку для изготовления поковок в виде готовых изделий или фасонных заготовок с минимальными припусками на механическую обработку. [3]
 |
Режимы резания, рекомендуемые. [4] |
Обработка фрезами, оснащенными композитом, обеспечивает высокое качество поверхности деталей, во многих случаях заменяет шлифование и в 2 - 3 раза увеличивает производительность труда. [5]
 |
Изменение коэффициента трения i в зависимости от температуры поверхности заготовки ( цена деления по оси дО 01, начало отсчета п. - 0 01. [6] |
Смазочный материал должен обеспечивать отсутствие прихватывания материала заготовки к инструменту, высокое качество поверхности детали, износостойкость инструмента, а при высоких скоростях деформирования и использовании нескольких матриц ( при ty 0 65) - эффективное охлаждение инструмента. [7]
Шлифовальные станки предназначены для получения точных размеров правильной геометрической формы и высокого качества поверхности детали. В качестве инструмента при шлифовании используют абразивные и алмазные круги. На станках шлифовальной группы можно обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические и фасонные поверхности и плоскости, шлифовать резьбу и зубья зубчатых колес и другие работы. Шлифовальные станки классифицируются по их основным технологическим признакам: 1) станки для круглого шлифования; 2) станки для плоского шлифования; 3) станки для доводочно-притирочных шлифовальных работ. [8]
 |
У. Модельво-литейный чертеж отливки. [9] |
Припуск на механическую обработку - дополнительный слой металла ( на сторону), который удаляют в процессе механической обработки отливки, чтобы обеспечить точность и высокое качество поверхности детали. Поверхности, подлежащие механической обработке, обозначают так, как показано на рис. IV. Припуск на механическую обработку назначают с учетом коробления отливки, а также неточности ее изготовления. [10]
Способность эпоксидных смол заполнять в жидком состоянии любые формы, а затем отверждатъся, превращаясь в твердые прозрачные детали, является ценнейшим их качеством, широко используемым для создания уникальных оптических изделий сложной1 конфигурации. Достигаемые при этом высокое качество поверхности деталей и их твердость позволяют изготовлять из эпоксидных смол различного типа отражатели. [11]
К шлифовальным станкам относятся станки, производящие обработку деталей шлифовальными кругами. Они применяются для получения точных размеров, правильной геометрической формы и высокого качества поверхности детали. [12]
Наиболее мягкие условия получения изделия из оптического полимера осуществляются в описанном выше ( см. III.1) методе полимеризации в форме. При этом можно добиться минимальных значений внутренних напряжений и оптической неоднородности в детали, отсутствия окрашивания, высокого качества поверхностей детали, определяемого исключительно качеством поверхностей формы. Однако полимеризация в форме отличается большой длительностью и потому применяется главным образом для получения изделий ответственного назначения. [13]
Прочность материала деталей, полученных выдавливанием, возрастает до двух раз вследствие наклепа, усталостная прочность и износостойкость - вследствие высокого качества поверхности деталей. [14]
Упругое звено обычно имеет постоянную жесткость и линейную характеристику, однако в некоторых случаях оправдано применение упругих звеньев с нелинейной характеристикой. В приводе поперечной подачи шлифовальных станков ( рис. 208, б) перемещение с постепенно уменьшающейся скоростью целесообразно для обеспечения высокого качества поверхности детали. [15]
Страницы: 1 2