Сорбционный аппарат

Cтраница 1

Схема изменения концентраций в многосекционной катионообменной колонне. [1]

Односекционные сорбционные аппараты с псеядоожиженным слоем требуют значительного расхода сорбента ввиду того, что конечная концентрация в твердой фазе ионита должна быть меньше Х ( СК), что является следствием перемешивании частиц в аппарате. Поэтому аппараты со сплошным псевдоожиженным слоем ионита используют для обработки малоконцентрированных растворов. [2]

Расчет сорбционных аппаратов с использованием концепции зоны массопередачн. [3]

Методы расчета сорбционных аппаратов и установок в значительной мере аналогичны. [4]

Применяемые в практике сорбционные аппараты способны осушать воздух с начальным влагосодержанием в 5 27 г / кг до конечного влагосодержания 0 68 г / кг. [5]

Анализ конструктивного исполнения сорбционных аппаратов, используемых в американских научных центрах по переработке актинидов, свидетельствует о том, что используются в основном аппараты колонного типа, изготовленные из стекла и нержавеющей стали. [6]

В настоящем сборнике представлены материалы I Всесоюзной конференции по пульсационному оборудованию по вопросам разработки, испытанию и результатам промышленного освоения пульсаторов и пульсаци-онных систем, экстракционных и сорбционных аппаратов. [7]

Мы считаем более целесообразным пользоваться понятием о теоретической ступени, чем о единице переноса, так как первое более универсально и применяется не только для колонных экстракторов, но и для всех экстракционных и сорбционных аппаратов. Оно может применяться также и для расчета реакторов непрерывного действия. В то же время единица переноса не всегда используется даже для таких распространенных аппаратов, как смесители-отстойники. [8]

Однако применяемый на практике метод извлечения свинца и цинка из кобальтовых и никелевых растворов в неподвижном слое анионита ЭДЭ-10П в Cl-форме не является оптимальным. Поэтому были проведены испытания [288] многоконусного сорбционного аппарата непрерывного действия с псевдоожиженным слоем сорбента. В качестве сорбента использовали анионит ЭДЭ-ЮП в Cl-форме. [9]

Технологическая схема извлечения цветных - металлов из гидратиых пульп сорбционным способом. [10]

Отмытый от кислоты сорбент возвращался в сорбционные аппараты для перевода в Na-форму. Основные технологические операции ( контроль и регулирование рН, зарядка сорбента потоки растворов) были автоматизированы и стабилизированы. [11]

Конструктивно такие аппараты значительно отличаются от сорбционных аппаратов со взвешенным слоем. [12]

Они позволяют интенсифицировать процессы сушки и сократить объем и стоимость аппаратуры и производственных зданий. Однако следует учитывать сложности в работе пенных сорбционных аппаратов при значительных изменениях нагрузки на аппарат, наблюдаемых, например, при пуске цехов. [13]

Сравнение кинетики процессов экстракции амином и анионообменной сорбции при извлечении урана и молибдена из сернокислых растворов. 1 - экстракция раствором ТОА. 2 - сорбция на смоле ЭДЭ-10П. [14]

Особенно большое различие в коэффициентах очистки, получаемых при экстракции и сорбции, наблюдается в тех случаях, когда сорбция производится в аппаратах периодического действия. При этом в одном и том же сорбционном аппарате поочередно находятся исходный раствор с большим содержанием примесей и десорбат, в который переводится очищенный продукт. Это приводит к частичному попаданию примесей в десорбат и устанавливает предел получаемому коэффициенту очистки. [15]

Страницы: 1 2