Более грубый квалитет

Cтраница 2

С учетом назначения и требующейся точности намечают допуски на диаметры и отклонения углов конусов. Допуски на диаметры примерно выбирают из / Т6 - IT8 и более грубых квалитетов для менее ответственных соединений. По принятым допускам диаметров вычисляют Тс. Если полученный допуск на базорасстояние не удовлетворяет заданным условиям работы конического соединения, то допуски на диаметры и отклонения углов изменяют таким образом чтобы получить требуемый допуск базорасстояния. [16]

Неуказанные допуски соосности, пересечения осей, радиального биения и симметричности ( во ГОСТу 25069 - 81, мм. [17]

Допуски соосности, пересечения осей и симметричности приведены в диаметральном выражении. Под определяющим допуском размера понимается допуск размера рассматриваемого или базового элемента по более грубому квалитету или классу точности. За базу, к которой относится неуказанный допуск по таблице, принимается ось ( плоскость симметрии) поверхности, имеющей ббльшую длину, при одинаковых длинах - элемента, имеющего допуск размера по более точному квалитету, при одинаковых квалитетах - элемента с большим размером. [18]

Выбор того или иного средства измерения для целей приемочного контроля требует обязательной оценки влияния погрешности измерения на результаты контроля. ГОСТ 8.051 - 73 ограничивает допустимую погрешность измерения 32 % от стандартного поля допуска изделия для 2 - 7-го квалитетов ИСО, 25 % - для 8-го квалитета и 20 % - для более грубых квалитетов. [19]

Резины на основе СКФ могут длительно работать при высоких температурах: СКФ-32 при 150 С - длительно, при 250 С - несколько часов; СКФ-26 при 200 - 250 С - длительно, при 300 С-десятки часов. Технология изготовления деталей из СКФ сложна, усадка составляет 1 5 - 2 8 %, поэтому необходимо назначать допуски по более грубым квалитетам. Радиационная стойкость у резин на основе СКФ ниже, чем у резин на основе СКН. [20]

Для контроля валов используют главным образом скобы. Применяют также регулируемые скобы, которые можно настраивать на разные размеры, что позволяет компенсировать износ и использовать одну скобу для измерения разных размеров, лежащих в определенном интервале. Но регулируемые скобы по сравнению с жесткими имеют меньшую точность и надежность, поэтому их чаще применяют для контроля изделий 8-го и более грубых квалитетов. [21]

Экономическая целесообразность применимости разновидностей процессов обработки также имеет пределы. На рис. 5.4, б изображена зависимость стоимости обработки С от точности обработки для процессов: 1 - тонкое точение, 2 - предварительное шлифование, 3 - чистовое точение. Как следует из рисунка, при обработке деталей точнее 8 квалитета целесообразно использовать тонкое точение, а для 8, 9 и более грубых квалитетов точности снижение стоимости обработки обеспечивает чистовое точение. [22]

Страницы: 1 2