Низкая квалификация - сварщик
Cтраница 2
Причинами образования подрезов являются чрезмерный сварочный ток, большая скорость сварки, неправильный угол наклона электрода, а также отсутствие манипуляции электрода и низкая квалификация сварщика. Шлаковые включения образуются из-за отсутствия взаимной растворимости элементов, малой величины сварочного тока и неправильно установленных полярности и угла наклона электрода, а также необеспеченности металлургической обработки расплавленного металла сварочной ванны и применения непрокаленных флюсов и электродов при низкой квалификации - сварщика. [16]
 |
Подрезы в швах.| Наплывы в швах. [17] |
Причины образования подрезов: чрезмерная тепловая мощность дуги; неправильное положение электрода и низкое напряжение на дуге при автоматической сварке под флюсом; слишком тугоплавкий флюс при электрошлаковой сварке, способствующий отжиманию ползунов; низкая квалификация сварщиков и др. Подрезы без исправления - недопустимый дефект, особенно в тех случаях, когда сварные соединения предназначены для работы в условиях вибрационных и динамических нагрузок. [18]
Такие дефекты могут быть при низкой квалификации сварщика, некачественных электродах и несоответствии скорости сварки и сварочного тока разделке шва. [19]
Нарушение размеров и формы шва выражается в неполномерности ширины и высоты шва, в чрезмерном усилении и резких переходах от основного металла к наплавленному. Эти дефекты при ручной сварке являются результатом низкой квалификации сварщика, плохой подготовки свариваемых кромок, неправильного выбора сварочного тока, низкого качества сборки под сварку. Дефекты формы шва могут быть и следствием колебаний напряжения в сети. [20]
Все перечисленные наружные дефекты в большинстве случаев появляются из-за нарушений технологии сварки: несоблюдения величины сварочного тока, неравномерного перемещения электрода, неправильного его наклона к плоскости шва и недопустимо большой длины дуги. Чаще всего наличие таких дефектов говорит о низкой квалификации сварщика. [21]
Причинами появления этих дефектов могут быть неисправность сварочных устройств и приспособлений, низкая квалификация сварщиков. [22]
Причинами образования непровара являются: низкая квалификация сварщика или его небрежность; дефекты заготовок и сборки под сварку; завышенное притупление кромок; различная величина притупления стыкуемых элементов; заниженный угол, скоса кромок; наличие на кромках закруглений; отсутствие зазора или малая величина его; смещение кромок стыкуемых элементов. [23]
Формирование сварного шва происходит за небольшой промежуток времени, поэтому на процесс образования непроваров будет влиять и скорость заполнения расплавленным металлом разделки кромок свариваемых деталей. К этому ведет завышенная скорость сварки, при которой свариваемые кромки не успевают расплавиться. Кроме того, причинами непровара являются: смещение электрода в сторону одной из свариваемых кромок, когда расплавленный металл натекает на вторую нерасплавленную кромку, прикрывая непровар; низкая квалификация сварщика; чрезмерно большой сварочный ток, при котором расплавленный металл электрода попадает на непроваренный основной металл; блуждание или отклонение дуги под влиянием магнитных полей и особенно на постоянном токе; колебания сварочного тока и напряжения дуги в процессе сварки; плохая зачистка свариваемых кромок от окалины, ржавчины и других загрязнений. [24]
Применение сварки для соединения деталей и узлов не требует сложного оборудования и оснастки. Однако узлы, а иногда в целом изделия, в силу тех или иных причин или обстоятельств могут выходить из строя. Причинами выхода из строя сварных углов и изделий могут быть непровар, подрез, шлаковые включения, поры и тре. Причинами ненровара являются неправильный угол раскрытия шва, малая величина сварочного тока, неправильно подобран диаметр электрода и источник питания, смещены свариваемые кромки одна относительно другой, низкая квалификация сварщика, неправильно подобраны зазор и притупление, завышена скорость сварки, а также не обеспечено удержание расплавленного металла сварочной ванны при наложении корневого шва. [25]
Применение сварки для соединения деталей и узлов не требует сложного оборудования и оснастки. Однако узлы, а иногда в целом изделия, в силу тех или иных причин или обстоятельств могут выходить из строя. Причинами выхода из строя сварных узлов и изделий могут быть непровар, подрез, шлаковые включения, поры и трещины, а также необеспеченность в процессе сварки получения необходимого химического состава сварного шва и надлежащей структуры. Причинами непровара являются неправильный угол раскрытия шва, малая величина сварочного тока, неправильно подобран диаметр электрода и источник питания, смещены свариваемые кромки одна относительно другой, низкая квалификация сварщика, неправильно подобраны зазор и притупление, завышена скорость сварки, а также не обеспечено удержание расплавленного металла сварочной ванны при наложении корневого шва. [26]
Напряжения и деформации в сварных конструкциях вызываются различными причинами. К неизбежным причинам относятся такие, без которых сварочный процесс происходить не может; неравномерный нагрев, тепловая ( литейная) усадка металла, структурные изменения металла шва ц околошовной зоны. К сопутствующим причинам, способствующим возникновению напряжений и деформаций, относятся такие, без которых процесс сварки может происходить: неправильное решение конструкции сварных узлов ( близкое расположение швов, частое их пересечение, неправильно выбранный вид соединения); неправильная технология сварки ( режим сварки, диаметр электрода, способы наложения швов); низкая квалификация сварщика; нарушение геометрических размеров сварных швов. [27]
Сварные швы подвергаются осмотру и инструментальной диагностике, объемы и методы которой строго регламентируются НТД. Тем не менее опыт приемки в эксплуатацию новых котлов свидетельствует о наличии различных дефектов в швах. Некоторые из них можно увидеть визуально или измерить простейшими измерительными инструментами. Среди дефектов встречается несимметричность усиления шва или его увеличение сверх допусков, установленных в НТД. Это приводит к искажению формы. Высота усиления стыкуемых сварных соединений должна быть 15 - 20 % толщины стыкуемого металла, но не более 3 мм. Геометрические размеры угловых швов обычно указаны на чертеже, а отклонения допускаются от 2 до - 1 мм. Сварные соединения с чрезмерным усилением при частых циклических нагрузках имеют склонность к трещинообра-зованию. Швы, не имеющие усиления, обладают прочностью меньше расчетной. Шов неправильно формируется по разным причинам - при нарушении технологии сварки, вследствие низкой квалификации сварщика или малого опыта его работы, из-за неправильной обработки концов свариваемых труб. [28]
Страницы: 1 2