Порошкообразный кварц
Cтраница 1
Порошкообразный кварц, графит, синтетические смолы, катализаторы и другие исходные материалы поступают в цех в готовом виде. [1]
 |
Китайская роспись по керамике.| Ингредиенты глиняных материалов и глазури. [2] |
При очистке печных полок рабочие подвергаются воздействию порошкообразного кварца, каолина и других ингредиентов состава для промывки печи. Пыль диоксида кремния от обожженной промывки для печи или бисквитного обжига более опасна из-за своей кристаллической формы. [3]
Фаянс на 90 - 99 % состоит из порошкообразного кварца, полученного истиранием кварцевой породы, с добавками окисей алюминия, кальция, железа, магния, калия и натрия. Кварц не плавится, пока температура не достигнет 1610 С, что было за пределами возможностей ранних цивилизаций, но он размягчается при температуре около 1000 С, и материал, содержащий примеси, мог, вероятно, спекаться при нагревании и при более низких температурах. По мнению Ходжеса [7], для этого достаточны температуры около 950 С, что все же значительно выше температуры пламени домашнего очага, поэтому необходимо было применение каких-либо приспособлений для продувания воздуха над горящим древесным углем. Первоначально баба, или мастер по изготовлению фаянса, в качестве воздушной трубки использовал папирусный тростник с глиняным наконечником. [4]
Наиболее распространенным способом получения растворимого стекла является сплавление кварцевого песка, порошкообразного кварца ( маршалита) или других кремнеземных материалов ( кварцитов, кремня, опоки, диатомита и др.) с содой или природным сульфатом натрия ( мирабиллитом) и углем в ванных печах при 1000 - 1300 С и последующим охлаждением полученного плава, так называемой силикат-глыбы. При быстром охлаждении в проточной воде может, быть получен силикат-гранулят. [5]
Эксперименты доказывают, что ДЛЯ сверления достаточно было иметь трубчатое св & рло, порошкообразный кварц или наждак из корунда, немного воды и адское терпение: то немногое, чем вполне владели наши предки. [6]
Навеску 0 5 г исследуемого вещества переносят количественно в перегонную колбу, добавляют 0 1 - 0 2 г порошкообразного кварца и приливают 35 мл 20 % - ной хлорной кислоты. Перегоняют фтор при 130 - 140, пока не соберется 500 мл дистиллята. Дистиллат подщелачивают едким натром до синей окраски лакмусовой бумажки, упаривают, переносят в мерную колбу на 100 мл и доливают до метки водой. К окрасившемуся в малиновый цвет раствору добавляют по каплям 2 -ную соляную кислоту до перехода малиновой окраски в оранжевую, затем так же из бюретки добавляют по 2 мл 0 001 М раствора нитрата алюминия и 10 мл ацетатно-аммиачного буферного раствора с рН 3 5 и разбавляют водой до 25 мл. Спустя 15 - 20 минут измеряют оптическую плотность раствора на приборе ФЭК-Н-54 при 580 нм в кюветах 1 10 - 20 мм. [7]
LJ таблице приняты обозначения; смола А-бакглит BRR 18795; отвердитель 1-бакелит BRR 18793; отвердитель 2-метиленднамин; наполнитель 1-микрозил специальный; наполнитель 2 - SiC2, песок; наполнитель 3-стеклянный бисер; наполнитель 4-расплавленный порошкообразный кварц. [8]
В таблице приняты обозначения; смола А-бакглит BRR 18795; отвердитель I-бакелит BRR 18793; отвердитель 2-метилендиамин; наполнитель 1-микрозил специальный; наполнитель 2 - SiOj, песок; наполнитель 3-стеклянный бисер; наполнитель 4-расплавленный порошкообразный кварц. [9]
 |
Схема синтеза в жидкой фазе с циркуляцией. [10] |
В большинстве лабораторных и полузаводских исследовательских работах И. Г. Фарбениндустри по жидкофазным процессам [78, 91] для достижения равномерного распределения газа применяли пористые керамические пластины, расположенные в нижней части цилиндрических реакторов. Эти пластины изготовляли спеканием порошкообразного кварца со стеклом, применявшимся в качестве связующего вещества. [11]
Поверхность сырых форм для стального литья покрывают порошкообразным кварцем - маршали-том. Заполняя поры между зернами формовочной смеси, он препятствует обволакиванию зерен песка металлом, предохраняя таким образом отливку от механического пригара. [12]
Суспензии получают раздельным или совмещенным способами. При раздельном способе сначала подготавливают гидролизованный раствор этилсиликата, а затем добавляют порошкообразный кварц. Для этого в бак установки - гидролизера с пропеллерной мешат-кой - наливают этилсиликат, воду, небольшое количество соляной кислоты ( катализатор) и растворитель - спирт, ацетон. Растворитель в реакции гидролиза не участвует, но, растворяя этилсиликат и воду, создает лучшие условия для гидролиза. [13]
Суспензии получают раздельным или совмещенным способами. При раздельном способе сначала подготавливают гидролизованный раствор этилсиликата, а затем добавляют порошкообразный кварц. Для этого в бак установки - гидролизера с пропеллерной мешат-кой - наливают этилсиликат, воду, небольшое количество соляной кислоты ( катализатор) и растворитель - спирт, ацетон. Растворитель в реакции гидролиза не участвует, но, растворяя этилсиликат и воду, создает лучшие условия для гидролиза. После получения гидролизованного раствора в него добавляют порошкообразный кварц. [14]
Трубчатый нагреватель представляет собой спираль, свитую из тонкой нихромовой проволоки диаметром 0 5 - 1 5 мм и помещенную в защитную трубку из стали, меди или жаростойкого сплавя. В пространство между спиралью и внутренней стенкой трубки запрессовывается тонко размолотая кристаллическая окись магния или порошкообразный кварц. Окись магния и кварц, обладая малой электропроводностью высокой теплопроводностью, надежно изолируют спираль от трубки и вместе с тем достаточно хорошо проводят тепло. [15]
Страницы: 1 2