Длительность - загрузка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
"Имидж - ничто, жажда - все!" - оправдывался Братец Иванушка, нервно цокая копытцем. Законы Мерфи (еще...)

Длительность - загрузка

Cтраница 1


Длительность загрузки и разливки Т2 20 мин.  [1]

Длительность загрузки в перегонный куб равна 2 час.  [2]

3 Параметры загрузки и разгрузки цистерн для различных грузов. [3]

Объем и длительность загрузки у различных типов цистерн неодинаковы и зависят от конкретной модели и способа загрузки.  [4]

Замечено что длительность загрузки брома ( концентрация брома в массе) не влияв.  [5]

Замечено, что длительность загрузки брома ( концентрация брома в массе) не влияет ( или влияет в малой мере) на изомерный состав нонобронксилола при катализе хлористым алюминием.  [6]

В магазинах с внешним приводом длительность загрузки будет определяться кинематикой привода, усилиями, прикладываемыми к детали, трением ее по направляющим магазина, ее скоростью перемещения.  [7]

Для выявления оптимальных условий процесса осернения салола нами были проверены следующие параметрыг количество катализатора, соотношение реагентов, длительность загрузки дихлорида серы, температура и длительность выдержки.  [8]

Важнейшим условием получения высоких технико-экономических показателей для агрегата непрерывной печной сварки труб является производство крупных партий труб каждого размера с длительностью загрузки установки не менее 4 - 5 суток.  [9]

Общее время межплавочного простоя складывается из времени слива металла, загрузки печи и заправки футеровки. Длительность загрузки определяется степенью механизации процесса. Ручная боковая загрузка, применяющаяся на печах емкостью до 5 т, обычно длится 20 - 40 мин. Боковая загрузка мульдами при помощи завалочной машины, применяющаяся на печах емкостью 10 - 30 т, обычно отнимает приблизительно столько же времени. Верхняя загрузка корзиной, широко применяемая в настоящее время на печах различных емкостей, отнимает время порядка 5 - 10 мин.  [10]

Жировую смесь подают из расчета 0 4 т на 1 м3 вместимости мыловаренного котла. Длительность загрузки жировой смеси ( не считая времени на перерывы) составляет 4 - 5 ч для котлов вместимостью 130 м3 и более и 3 - 4 ч для котлов меньшей вместимости.  [11]

При полунепрерывном процессе предусматривается подача в реактор расплавленного фталевого ангидрида, предварительный подогрев масла и проведение синтеза азеотропным способом. Введение расплавленного фталевого ангидрида ( вместо твердого) обеспечивает сокращение длительности загрузки, уменьшение его потерь ( в результате возгонки) и улучшение условий труда. Кроме того в этом случае исключается резкое падение температуры в реакторе, которое всегда наблюдается при загрузке сухого фталевого ангидрида. Предварительный нагрев масла перед загрузкой в реактор за счет охлаждения готового продукта способствует снижению энергозатрат и ускорению стадии нагрева при переэтери-фикации.  [12]

Значительным резервом сокращения потребности в трудовых ресурсах и повышения производительности труда является расширение многостаночного обслуживания. На уровень применения многостаночной работы значительное влияние оказывает повторяемость производства изделий и длительность постоянной загрузки ими оборудования.  [13]

Работают они надежно, но одним из недостатков является отсутствие возможности автоматической корректировки дозы. При заданной проектной производительнос-ти скорость дозирования должна составлять Н) 0 - 120 циклов в час лри длительности загрузки и выгрузки сырья 30 - 36 с. Для обеспечения стабильной работы системы дозирования требуется сырье, обладавшее хорошей сыпучестью, т.е. гранулированное или крупнодисперс-нос или жидкое сырье с низкой вязкостью. В промышленных условиях используется отечественное порошкообразное сырье, обладающее плохой сыпучестью, поэтому обеспечение стабильной работы быстродействующих дозаторов является проблемой.  [14]

В омылитель последовательно загружают расчетное количество метанола, обеспечивающее погружение в жидкость нижней части мешалки, воды и первую порцию метанольного раствора щелочи из расчета 0 5 - 0 9 моль на 100 мольных звеньев ВА. Омыляю-щую ванну нагревают до 30 - 40 С и в реактор с постоянной скоростью в течение 2 5 - 4 ч подают ПВА-лак. Длительность загрузки лака зависит от ММ полимера и увеличивается с ростом вязкости молярного раствора ПВА.  [15]



Страницы:      1    2