Кека

Cтраница 2

После окончания процесса вакуум-фильтрации переходят к отдувкс кека, для чего кран 5 закрывают и открывают кран 4 на линии подводки сжатого воздуха к воронке. [16]

Рамный фильтрпресс. [17]

Удельная производительность нутч-фильтра 300 - 1000 кг кека ( влажность 40 %) в сутки с 1 м2 фильтрующей поверхности. [18]

Wn и WK - влажность исходного осадка и кека, %; р - плотность осадка. [19]

Навеску 0 5 - 1 г шлама или кека помещают в коническую колбу емкостью 250 мл, приливают 12 - 15 мл серной кислоты плотностью 1 84 г / см3, колбу закрывают часовым стеклом или маленькой воронкой и ставят на плиту. Нагревают до начала выделения паров серной кислоты и продолжают нагревание еще 40 мин. По охлаждении приливают 50 - 60 мл воды, нагревают до кипения и осаждают серебро 25 % - ным раствором хлорида натрия. Оставляют осадок на ночь, на другой день осадок отфильтровывают и промывают разбавленной ( 1: 30) соляной кислотой. К фильтрату прибавляют 2 мл 2 % - ного раствора железоаммонийных квасцов, осаждают гидроокись железа аммиаком, оставляют в теплом месте до полной коагуляции осадка. Осадок отфильтровывают и промывают горячей водой, содержащей немного аммиака. Осадок вместе с фильтром помещают в колбу, в которой проводили осаждение, прибавляют 20 мл соляной кислоты плотностью 1 19 г / см3, 5 - 7 мл воды, нагревают до 80 С, прибавляют 3 г сернокислого гидразина, кипятят 1 мин и оставляют на ночь. [20]

Гранулометрический состав твердой фазы определяет пористость ( проницаемость) кека и поэтому оказывает решающее влияние на показатели фильтрования. С увеличением крупности частиц скорость фильтрования возрастает. При наличии в пульпе шламов пористость осадка уменьшается, что снижает производительность фильтра и приводит к увеличению влажности кека. Кроме того, тонкие частицы забивают поры фильтровальной ткани, дополнительно повышая сопротивление фильтрованию. [21]

Схема дискового магнитного сепаратора. [22]

Затем следует фильтрование, после которого во влажном остатке ( кеке) остается до 10 % влаги. Влажность кека зависит от размеров и свойств твердых частиц. Полное обезвоживание достигается только сушкой, однако она требует больших затрат. [23]

При выходе из корыта за счет вакуума из слоя осадка ( кека) отсасывается вода, после чего в камеру подается сжатый воздух под давлением 0 5 кгс / см2, отдувающий слой обезвоженного осадка. От ткани осадок отделяют ножом. [24]

Достоинства центрифугирования - простота и экономичность процесса, низкая влажность обезвоженного осадка ( кека), возможность работы без применения реагентов. [25]

Карман изучал структуру кеков разных материалов и пришел к выводу, что удельные сопротивления слоев кека изменяются пропорционально изменению давления. При увеличении давления значения удельного сопротивления кека увеличиваются. [26]

Карман изучал структуру кеков разных материалов и пришел к выводу, что удельные спротивления слоев кека изменяются пропорционально изменению давления. При увеличении давления значения удельного сопротивления кека увеличиваются. [27]

Пятиокись сурьмы Sb2O5 и металлическая сурьма в условиях выщелачивания практически не растворяются и остаются в кеке. Поэтому гидрометаллургическую схему переработки применяют для сырья, не содержащего значительных количеств сурьмы в виде этих компонентов. [28]

О разрыве фильтроткани в период работы вакуум-фильтра свидетельствуют падение вакуума на вакуумметре и образование оголенных мест от кека. В этих случаях необходимо сразу же остановить аппарат и зашить фильтроткань или заменить ее новой. [29]

При растворении медно-кадмневых кеков стараются произвести селективное выщелачивание кадмия с тем чтобы медь практически нацело осталась в кеке. С целью интенсификации процесса выщелачивания кеков температуру растворов поддерживают на уровне 80 С. [30]

Страницы: 1 2 3 4