Кемико

Cтраница 2

В качестве - примера новых конструкции трубчатых печей может быть приведена печь Кемико ( фиг. Особенностью этой печи является ее круглая форма. [16]

Расход топлива в этих аппаратах больше, чем в аппаратах Кессле-ра и Кемико, но крепость получаемой кислоты выше. Частое прогорание котла и малая производительность аппарата - ( 10 - 20т в сутки) являются серьезным препятствием к распространению этих аппаратов, б) Вакуумконцентратор. Вакуум применяется с целью понижения температуры кипения серной кислоты. При низкой температуре кислота меньше разрушает аппаратуру. Применение вакуумконцентратора представляет интерес для упаривания серной кислоты, содержащей органические примеси при этом уменьшаются потери серной кислоты за счет восстановле - ния ее до SO2 органическими примесями. [17]

Важнейшее значение имеют пять основных процессов производства мочевины, а именно: процессы Кемико, Нидерландского горного управления, Инвента, Монтекатини и Пешине. [18]

Для восстановления работоспособности котлов типа 34УР - 14, входящих в состав агрегатов крупнотоннажного производства аммиака ( поставки фирмы Кемико, США), необходимо обварить вальцовочные соединения труб с барабаном котла. [19]

До Октябрьской революции на сернокислотных заводах строились концентрационные установки Кесслера, после революции новые заводы оборудовались более мощными установ - ками Кемико. [20]

Пожалуй, наиболее важным техническим новшеством за истекшее десятилетие было совместное проведение промышленных испытаний процесса Коттреля ( называемого также висконсинским термическим процессом) фирмами Фуд машинери и Кемико. Этот процесс был разработан [12] в середине 40 - х годов и в 1947 - 1948 гг. испытывался в масштабе малой пилотной установки в Сан-Хозе, шт. Большая установка ( 36 т / сутки) была построена на заводе боеприпасов в Санфлауер, шт. [21]

Схема производства аммиака методом Келлог. [22]

В США методом паровой конверсии углеводородов получают 75 % синтетического аммиака. Наиболее распространенными методами паровой конверсии метана являются процессы Кемико и Келлог. [23]

Расход энергии в системе Герресгоф-Байера составляеФ pKOJt l; вт ч, а в системе Тентелевского химического завода он достигает. J; Расход воды в системах Герресгоф-Байера и Кемико составляЙ jjfio 50 - 60 ма на 1 т Продукции. [24]

Абсорбция SO3 в системе Кемико осуществляется так же, как - я в системе Герресгоф-Байера, в двух башнях с насадкой из колей. Моногидратный абсорбер по своему устройству одинаков с устройством сушильной башни системы Кемико. [25]

С середины 60 - х годов начали применяться новые энерготехнологические линии по производству аммиака мощностью 900 - 1360 т / сут, разработанные фирмами Ай-Си - Ай ( Великобритания), Келлог, Кемико ( США), Топсе ( Дания) и др. В 1980 г. свыше 50 % мощностей по производству аммиака в капиталистических и развивающихся странах приходилось на эти линии. Строительство линий большей мощности было признано фирмами экономически нецелесообразным. [26]

В пусковой период газы при закрытой задвижке 2 и откры -, задвижках 3 и 4 проходят пусковой подогреватель 9, а зате, купают в контактный аппарат. После разогрева контактного, арата пусковой подогреватель выключается. В системе Кемико узел состоит из контактного аппарата с внутренним и отдельного теплообменника, ого подогревателя и ангидридного холоддая узле системы Кемико не имеется. [27]

Таким образом, очистка печных газов от соединений мышь-и туманообразной серной кислоты является важнейшей запри ведении контактного процесса. Простая промывка газов в башнях скрубберного типа, т.е. JB башнях с орошаемой насадкой, не дает полной очистки газов от мышьяковокцслотного и сернокислотного тумана. Такой МКетод очистки применен в системах Герресгоф-Байера и Кемико. В некоторых контактных системах ( Тентелевского химичес -, ксйго завода и др.) для улавливания тумана промывают газы мето-дом барботажа. Этот метод требует повышенного расхода энергии на протягивание газов через слой жидкости. [28]

Страницы: 1 2