Керамика

Cтраница 1

Керамика - выпускается кислотоупорный кирпич для футеровки химического оборудования, крупноблочная керамика для аппаратов башенного типа, например, в производстве серной кислоты. Керамические материалы обладают высокой устойчивостью ко многим агрессивным средам, исключение составляют щелочные среды. Трубопроводы из кислотостойкой керамики широко применяют для транспортировки серной и соляной кислот. [1]

Зависимость твердости HV инструментальных материалов от температуры Т. [2]

Керамика для резания должна обладать высокой твердостью ( в том числе при повышенных температурах), большим пределом прочности, износоустойчивостью, достаточной вязкостью, химической инертностью по отношению к большинству металлов при высоких локальных температурах, термостойкостью. [3]

Керамика применяется в качестве самостоятельного конструкционного материала для изготовления химических аппаратов, трубопроводов и другого оборудования и в качестве футеровочного материала в виде кислотоупорных кирпичей, блоков и плиток различной конфигурации. [4]

Керамика второй группы используется для изготовления оснований проволочных нагревательных элементов сушильных печей и термостатов, изоляторов для нагревателей электрических печей сопротивления, изолирующих втулок для выводных концов сшлитовых нагревателей и, наконец ( огнеупоры), для футеровки рабочей камеры электрических промышленных печей. В последнем случае при креплении нагревателей на металлических штырях, кронштейнах или в пазах фасонных огнеупорных изделий огнеупор является одновременно и диэлектриком. [5]

Керамика изготовляется из глины в последующим обжигом. [6]

Керамика применяется во многих типах ламп в качестве материала для изготовления деталей электродных систем. Колбы из керамики применяются лишь для больших генераторных ламп и специальных ламп, работающих на частотах выше 500 Мгц; в этом случае большая часть колбы состоит из металла. Преимуществами керамики являются, во-первых, то, что она допускает больший, чем у стекла, нагрев соприкасающихся с ней металлических деталей, а, во-вторых, то, что она легче, чем стекло, сверлится и шлифуется, что позволяет из нее изготавливать центрирующие и дистанционные прокладки. [7]

Керамика представляет собой материал, практически устойчивый к воздействию любых сточных вод, поэтому в керамических трубопроводах не возникает коррозионных повреждений. Для отвода горячих, а также содержащих сильные растворители сточных вод такие трубы менее пригодны, так как горячий битум, используемый в качестве заливочной массы в соединительных муфтах, чувствителен к таким воздействиям. Предлагаются новые способы соединений: полиуретано-вые торцевые муфты, эльбитовые уплотнительные кольца, пористые эльбитовые радиальные уплотнительные кольца. В ГДР выпускаются канализационные керамические трубы диаметром от 100 до 600 мм, а за рубежом - до 1200 мм. В основном применяются трубы диаметром от 250 до 400 мм. [8]

Керамика охватывает большую группу изделий, изготовленных из неорганического материала, применяемых как в быту, так и различных отраслях народного хозяйства и промышленности. Неорганический характер керамических изделий придает им свойства, отличающиеся от изделий из металлов или органических материалов. Керамические материалы стойки против высоких температур, воды и воздействия активных химических веществ, не горючи, не имеют остаточных деформаций и не стареют от длительной электрической или тепловой нагрузок. Керамические материалы обладают высокими диэлектрическими свойствами, за исключением материалов, предназначенных для изделий бытового назначения. [9]

Керамика ( силикатная): талько-шамотная, корундовая или электрокорундовая, В сравнении с другими видами керамики ( фарфором, стеатитом) эта керамика имеет повышенную дуго-нагревостойкость при резких изменениях температуры, достигающих значительных величин. Она имеет высокие электроизоляционные свойства, не может быть выполнена с достаточно гладкой поверхностью. [10]

Керамика из диоксида циркония - белая или серая сплавленная масса, обладающая очень высокой прочностью, сохраняющейся до 1300 - 1500 С. Температура начала деформации изделий из этой керамики под нагрузкой составляет 2300 - 2400 С. Теплопроводность ее значительно ниже, чем теплопроводность всех других керамических материалов из оксидов металлов, что позволяет использовать такую керамику в качестве высокотемпературной теплоизоляции ( см. разд. Резкие колебания температур керамика не выдерживает. Она обладает высокой химической стойкостью в средах, содержащих вещества кислого и основного характера. В частности, керамика не разрушается под действием концентрированной фтороводородной, хлороводородной, азотной и фосфорной кислот до температуры 120 С. [11]

Керамика чистых окислов в последние годы стала представлять существенный интерес как маншнотюделочный и инструментальный материал. Кроме того, дешевизна сырья и технологичность изготовления являются серьезными предпосылками к созданию широкой гаммы керамических изделий для машиностроения. [12]

Керамика в этих вводах является уплотнителем и изолятором. Хорошо соединяются с керамикой никель, медь, ковар и титан. Толщина металла вблизи места спая не должна превышать 0 5 мм. Перед пайкой металлические детали подвергают обезжириванию в трихлорэтане, травлению и отжигу при 400 С для получения тонкого слоя окисла. Места спаивания керамики покрывают слоем никеля толщиной 15 - 20 мкм, а затем обжигают. [13]

Керамика получается спеканием тонко измельченного материала при высокой температуре. Для получения керамики применяют кварц SiO2, корунд А12О3, циркон ZrO2 и другие материалы. Лучшая керамика получается в том случае, если частички SiO2, A12O3 и ZrO2 имеют сферическую форму - их оплавляют в плазменной струе. Для уничтожения пористости изделий из керамики применяют глазури - вещества, образующие с основным материалом керамики легкоплавкое стекло, закрывающее поверхностные поры. Фарфор готовится из каолинита с добавками SiO2, но температура обжига такова, что частички сплавляются друг с другом. В тонких слоях фарфор полупрозрачен. Применение керамики и фарфоровых изделий в промышленности растет с каждым годом, так как они термоустойчивы и допускают эксплуатацию при высоких температурах, обладают достаточной прочностью. [14]

Керамика получается спеканием тонко измельченного материала при высокой температуре. Для получения керамики применяют кварц SiO2, корунд А12О3, циркон ZrO2 и другие материалы. Лучшая керамика получается в том случае, если частички SiO2, А12О3 и ZrO2 имеют сферическую форму - их оплавляют в плазменной струе. Для уничтожения пористости изделий из керамики применяют глазури - вещества, образующие с основным материалом керамики легкоплавкое стекло, закрывающее поверхностные поры. Фарфор готовится из каолинита с добавками SiO2, но температура обжига такова, что частички сплавляются друг с другом. В тонких слоях фарфор полупрозрачен. Применение керамики и фарфоровых изделий в промышленности растет с каждым годом, так как они термоустойчивы и допускают эксплуатацию при высоких температурах. [15]

Страницы: 1 2 3 4