Окисная керамика
Cтраница 2
Методом пайки соединяют не только разнообразные металлы, но и получают прочные соединения стекол, окисной керамики и графита с металлами и сплавами. Пайкой изготовляют не только отдельные детали, но и целые комплексные узлы, у которых миллионы спаек, не только мельчайшие детали приборов, но и сложные изделия сравнительно больших размеров. [16]
Неправильным представляется и вывод дискутантов, что современная технология производства керамики не обеспечивает возможности получения плотных поликристаллических окисных керамик, с помощью которых, можно было бы подтвердить или опровергнуть существование функции распределения, так как существование функции распределения не связано с технологическими методами производства. По своей природе функция распределения существует для любой величины, подверженной статистическому изменению. [17]
 |
Влияние пористости на прочность керамики. [18] |
В качестве высокоогнеупорного и конструкционного материала представляет интерес керамика на основе чистых окислов. В производстве окисной керамики используются в основном следующие окислы: А12О3 ( корунд), ZrO, MgO, CaO, BeO, ThO. Структура керамики однофазная полпкристаллнческая. Кроме кристаллической фазы, может содержаться небольшое количество газов ( поры) и стекловидной фазы, которая образуется в результате наличия примесей в исходных материалах. Температура плавления чистых окислов превышает 2000 С, поэтому их относят к классу высокоогнеупоров. Как и для других неорганических материалов, окисная керамика обладает высокой прочностью при сжатии по сравнению с прочностью при растяжении или изгибе; более прочными являются мелкокристаллические структуры, так как при крупнокристаллическом строении на границе между кристаллами возникают значительные внутренние напряжения. [19]
В Советском Союзе разработаны новые керамические режущие материалы, названные микролитами. Они представляют собой окисную керамику, высокая вязкость и небольшая хрупкость которой обусловлены присутствием стеклянной фазы. Микролит состоит из зерен А12Оз диаметро-м. Добавка небольшого количества фторида магния ( около 0 5 процента) и окиси хрома необходима для понижения температуры спекания и уменьшения роста зерен. [20]
Окись бериллия широко используется в атомной промышленности, а также в электронике. Из всех разновидностей окисной керамики производство окиси бериллия протекает по наименее сложной технологии. Однако из-за своих токсичных свойств окись бериллия требует при технологической переработке больших предосторожностей. Пыль окиси бериллия, попадающая в легкие человека, вызывает тяжелое отравление, которое иной раз обнаруживается лишь через длительный период. [21]
Из окисной керамики [79] изготовляют изделия, являющиеся химически однородными: тигли, трубки, штабики и др. В то время как в процессе изготовления обычной керамики [80], на которой здесь можно не останавливаться, медленно протекают очень сложные реакции, ведущие к образованию соединений и эвтектически расплавленных смесей без установления равновесия, в керамике однокомпонентных систем речь идет об упрочнении за счет. В соответствии с этим продукты окисной керамики отличаются рядом чрезвычайно ценных свойств и иногда значительно превосходят обычные керамические изделия по химической устойчивости и термостойкости. Разумеется, окисная масса может соприкасаться при высокой температуре только с такими веществами, с которыми она не образует низкоплавкой эвтектики. [22]
Высказанные положения подтверждаются далее тем фактом, что сравнения, представленные Джаффи в табл. 17 и 18 для иллюстрации его теории, относятся только к металлам или монокристаллам ионных веществ и не распространяются на поликристаллические формы керамических материалов. Полезность теории Хана в определении механизма разрушения поликристаллических окисных керамик заключается в возможности ее использования для предсказания увеличения предела текучести с повышением скорости деформации. Если предположить, что разрушение поликристаллических хрупких материалов происходит при ограниченной подвижности дислокаций в индивидуальных кристаллах, которая обеспечивает возникновение слияния дислокаций, удовлетворяя критерию распространения трещин. Как правильно показано на рис. 29, верхние точки текучести не подвержены влиянию скорости деформации, тогда как нижние точки текучести чувствительны к изменению этого фактора. Учитывая, что значение верхней точки текучести невозможно зарегистрировать-ввиду ее сильной неустойчивости и так как ориентация отдельных кристаллов стремится облегчить достижение компенсирующего трение напряжения в разные моменты времени и при различных уровнях напряжения свободного поля, можно просто определить нижнюю точку текучести как величину напряжения, достижение которого влечет за собой разрушение-образца. [23]
Хорошо известна роль граничных поверхностей раздела разнородных компонентов. Изучение взаимодействия между металлами, силикатами, полимерами, окисной керамикой и другими компонентами требует тонких экспериментов с использованием новейшей аппаратуры. [24]
Многолетний отечественный и зарубежный опыт показал особую перспективность применения в этих случаях материалов и покрытий на основе твердых тугоплавких соединений ( карбидов, боридов, нитридов), характеризующихся такими ценными техническими свойствами, как высокой жаропрочностью, коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред, характерными электро - и теплофизическими параметрами и рядом других. Однако применение твердых соединений в каком-либо конструкционном узле ( особенно теплонапряжен-ном) в сочетании с другими материалами требует учета характера и степени совместимости контактирующих материалов с металлами, металлическими сплавами или окисной керамикой. Если вопросы совместимости твердых соединений с металлическими материалами ( в частности, на основе чистых тугоплавких металлов Mo, W, Та, Nb и их сплавов) в значительной степени изучены рядом отечественных и зарубежных исследователей, то систематизированные сведения, посвященные совместимости соединений в системах твердые соединения - окислы ( например, тугоплавкая окисная керамика на основе чистых окислов), до настоящего времени в литературе отсутствуют. [25]
Керамику из окиси алюминия применяют для изготовления металлорежущих резцов, фильер для протяжки главным образом искусственных волокон. Исследуется возможность использования ее в качестве трущихся деталей. Окисная керамика находит применение в качестве жаростойкого, химически стойкого покрытия в ракетной и реактивной технике. В атомном реакторостроении широко используется окись бериллия благодаря благоприятным ядерным свойствам. [26]
Однако металловеды возражали против такой формулировки, так как в этом случае дис-персионно-упрочненные материалы типа САП, в которых чрезвычайно тонкая окись алюминия ( окисная керамика) диспергирована по границам зерен алюминия ( металла), были бы отнесены к керметам. [27]
Процесс проникает и в глубь керамики за счет диффузии продуктов окисления тантала по границам кристаллов А Оз. Наличие таких продуктов ( Ta2Os) между кристаллами керамики А-995 было установлено химическим анализом. Результаты, приведенные в монографии [178], свидетельствуют о том, что при температурах 1600 С и выше с танталом интенсивно взаимодействуют все виды окисной керамики. [28]
Многолетний отечественный и зарубежный опыт показал особую перспективность применения в этих случаях материалов и покрытий на основе твердых тугоплавких соединений ( карбидов, боридов, нитридов), характеризующихся такими ценными техническими свойствами, как высокой жаропрочностью, коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред, характерными электро - и теплофизическими параметрами и рядом других. Однако применение твердых соединений в каком-либо конструкционном узле ( особенно теплонапряжен-ном) в сочетании с другими материалами требует учета характера и степени совместимости контактирующих материалов с металлами, металлическими сплавами или окисной керамикой. Если вопросы совместимости твердых соединений с металлическими материалами ( в частности, на основе чистых тугоплавких металлов Mo, W, Та, Nb и их сплавов) в значительной степени изучены рядом отечественных и зарубежных исследователей, то систематизированные сведения, посвященные совместимости соединений в системах твердые соединения - окислы ( например, тугоплавкая окисная керамика на основе чистых окислов), до настоящего времени в литературе отсутствуют. [29]
Защитным устройством для термопар может быть, в принципе, просто непроницаемая закрытая с концов труба, содержащая соответствующую среду. Оно может иметь форму скважины ( канала), в которую вставляется термопара, или являться составной частью узла ПТ. При выборе материала для защитной трубки следует учитывать его совместимость не только с термопарой, но и со средой, в которую он вводится. Помимо окисных керамик для изготовления защитных чехлов применяются металлы: нержавеющая сталь, никель, тантал, платинородиевые сплавы. [30]
Страницы: 1 2 3