Cтраница 1
Периклазовая керамика состоит из кристаллического оксида магния. Она хорошо выдерживает действие органических кислот и кислотообразующих газов, в частности SO2, NO2 и H2S, почти не взаимодействует с щелочными средами и водой, не подвергается разрушению неорганическими кислотами. [1]
Периклазовая керамика, хотя и отличается высокими электрическими свойствами, но ввиду трудностей ее технологии пока не получила промышленного применения. [2]
Периклазовая керамика состоит из кристаллического оксида магния. Она хорошо выдерживает действие органических кислот и кислотообразующих газов, в частности SO2, NO2 и H2S, почти не взаимодействует с щелочными средами и водой, не подвергается разрушению неорганическими кислотами. [3]
Периклазовая керамика, хотя и отличается высокими электрическими свойствами, но ввиду трудностей ее технологии пока не получила промышленного применения. [4]
Периклазовую керамику можно приготовить самостоятельно. Полученную массу формуют под давлением 0 4 МПа ( 4 атм, см. разд. С в тигельных или муфельных печах ( см. разд. Массе, замешанной только на воде, дают выстояться в течение 5 - 7 дней во влажной атмосфере до полного образования Mg ( OH) 2 и только после этого сушат и обжигают. [5]
В тиглях и лодочках из периклазовой керамики можно без внесения загрязнений плавить металлы, не восстанавливающие MgO, например Sn, Си, Zn, Y, Ег, Gd и др. Такой керамикой футеруют высокотемпературные печи, работающие при температурах до 2000 С на воздухе и даже в парах щелочных металлов. [6]
В тиглях и лодочках из периклазовой керамики можно без внесения загрязнений плавить металлы, не восстанавливающие MgO, например Sn, Cu, Zn, Y, Er, Gd и др. Такой керамикой футеруют высокотемпературные печи, работающие при температурах до 2000 С на воздухе и даже в парах щелочных металлов. [7]
В связи с этим технология производства периклазовой керамики из чистой окиси магния предусматривает либо обжиг при 1250 - 1350 С, при котором легкодиспергирующийся периклаз не теряет способности к активной рекристаллизации, либо обжиг при 1700 С ( или электроплавление) с последующим длительным тонким измельчением в неметаллической мельнице. [8]
Весьма высокая температура плавления окиси магния ( 2800 С) и сравнительно высокая температура размягчения под нагрузкой ( для изделий с полностью спекшимся черепком, по-видимому около 2000 С) дают возможность использовать периклазовую керамику для футеровки высокотемпературных печей. Однако окись магния, подобно окиси бериллия, при высоких температурах летуча. В атмосферных условиях летучесть становится существенной уже при 1900 - 2000 С. [9]
Однако из-за способности керамики взаимодействовать с водяным паром и повышенной летучести в вакууме-из-за высокого значения коэффициента линейного расширения и сравнительно небольшой теплопроводности практическое применение периклазовой керамики ограничено в атмосферных условиях областью температур 2000 - 2200 С, а в восстановительной среде и в вакууме температурой не выше 1700 С. [10]
Однако из-за способности керамики взаимодействовать с водяным паром и повышенной летучести в вакууме, из-за высокого значения коэффициента линейного расширения и сравнительно небольшой теплопроводности практическое применение периклазовой керамики ограничено в атмосферных условиях областью температур 2000 - 2200 С, а В восстановительной среде и в вакууме температурой не выше 1700 С. [11]
Керамика из окиси магния имеет наибольший коэффициент термического расширения, составляющий величину около 14 10 - - для температурного интервала 20 - 1000 С. Сочетание такого большого коэффициента термического расширения со сравнительно небольшим коэффициентом теплопроводности ( 29 - 5 ккал / м час С в интервале температур 100 - 1000 С) обусловливает низкую термическую устойчивость керамики из чистой окиси магния. Введение в периклазовую керамику добавки окиси алюминия, вызывающей энергичную кристаллизацию шпинели, значительно увеличивает ее термическую стойкость. Здесь, так же как и для других видов керамики чистых окислов, одновременная кристаллизация другой фазы с иным коэффициентом термического расширения ( для шпинели 8 6 10 - 6) способствует повышению термической стойкости изделия, вероятно, вследствие возникновения микротрещин на границе двух различных фаз. [12]
Керамика из окиси магния имеет наибольший коэффициент термического расширения, составляющий величину около 14 10 - 6 для температурного интервала 20 - 1000 С. Сочетание такого большого коэффициента термического расширения со сравнительно небольшим коэффициентом теплопроводности ( 29 - 5 ккал / м час С в интервале температур 100 - 1000 С) обусловливает низкую термическую устойчивость керамики из чистой окиси магния. Введение в периклазовую керамику добавки окиси алюминия, вызывающей энергичную кристаллизацию шпинели, значительно увеличивает ее термическую стойкость. Здесь, так же как и для других видов керамики чистых окислов, одновременная кристаллизация другой фазы с иным коэффициентом термического расширения ( для шпинели 8 6 10 - 6) способствует повышению термической стойкости изделия, вероятно, вследствие возникновения микротрещин на границе двух различных фаз. [13]