Цилиндро-конический аппарат
Cтраница 1
Цилиндро-конические аппараты, цилиндрические аппараты с подводом газа через небольшое отверстие в центральной части днища и особенно конические аппараты успешно могут быть применены в тех случаях, когда слой материала плохо псевдо-ожижается или совсем не псевдоожижается в аппаратах постоянного сечения, например в случае сушки крупных ( более 5 мм), слипающихся или волокнистых частиц, пастообразных материалов и растворов. [1]
Опыты проводились в цилиндро-коническом аппарате с двумя потоками воздуха, один из которых ( основной) в смеси с аммиаком поступал в нижнюю часть аппарата нагретым до температуры 60 - 80 С. Второй поток с температурой 20 - 30 С был предназначен для снижения и регулирования температуры в кипящем слое, которая поддерживалась в пределах 40 - 60 С. [2]
 |
Печь с кипящим слоем для сжигания сточных вод, содержащих соли. [3] |
Печь ( рис. 59) представляет собой однозон-ный цилиндро-конический аппарат с кипящим слоем собственных гранул. Для селективного вывода образующихся иногда крупных гранул отвод располагают на уровне решетки. [4]
При сушке крупные частицы или комки нуждаются в более длительном пребывании в зоне высоких скоростей и повышенных температур теплоносителя. В цилиндро-коническом аппарате эти требования обеспечиваются автоматически. Действительно, крупные куски материала стремятся опуститься в нижнюю, более узкую часть аппарата, где воздух имеет большую скорость и более высокую температуру, тогда как в верхней части аппарата скорости сушильного агента слишком низки для поддержания крупных частиц во взвешенном состоянии. [5]
Сушка ПВХ производится в цилиндро-коническом аппарате периодического действия ( стр. Пыль улавливается нейлоновыми фильтрами. [6]
Сушка ПВХ производится в цилиндро-коническом аппарате периодического действия ( см. рис. 11 - 47) с водяной рубашкой. Пыль улавливается найлоновыми фильтрами. [7]
Ленсовета [33] ( рис. П-26) состоит из конуса, вставленного внутрь цилиндро-конического аппарата. Влажный материал подается во внутренний конус. Подсушенный материал поступает в кольцевое пространство, образованное двумя конусами, в котором он досушивается при других параметрах теплоносителя. Высота слоя во внутреннем конусе регулируется с помощью подвижной заслонки. Теплоноситель подводится отдельно в каждую камеру. Внутренний конус служит одновременно тепло-обменной поверхностью для слоя, находящегося в кольцевом пространстве. [8]
В сушильной практике имеют место все стадии гидродинамического состояния слоя, отмеченные на схеме. Пунктиром показаны линии превращений при склонности частиц к каналообразованию или к кипению с образованием поршней. Кроме того, хорошие результаты дает увеличение сопротивления опорной решетки и применение конических и цилиндро-конических аппаратов. [9]
Цилиндро-коническая форма аппарата наиболее универсальна. Кроме того, более крупные частицы или комки нуждаются в более длительном пребывании в зоне сушки, в более высоких скоростях теплоносителя и повышенных температурах. Оба эти требования обеспечиваются в цилиндро-коническом аппарате. Действительно, крупные куски материала стремятся опуститься в нижнюю, более узкую, часть аппарата, где более высокие скорости газа и температура, так как в верхней его части скорости сушильного агента слишком низки для поддержания их во взвешенном состоянии. Так как выгрузка сухого продукта производится с верхнего уровня кипящего слоя, то вероятность выгрузки крупной, еще влажной частицы, невелика. [10]
В процессе высушивания зерна не должны быть денатурированы белки, основное количество которых находится в его зародыше. Эти белки чрезвычайно термолабильны, и при неправильном режиме сушки зерно теряет свою всхожесть. Поэтому максимально допустимая температура нагрева зерна в основном определяется термоустойчивостью его белкового комплекса. С повышением влажности зерна его термоустойчивость падает. Поэтому для сушки зерна применяют многокамерные сушилки с различным режимом по зонам и с охлаждением. По-видимому, целесообразно также применение цилиндро-конических аппаратов, в которых создается организованное движение материала. [11]
Страницы: 1