Выбуренный керн
Cтраница 2
 |
Общий вид комплекса КГК-ЮО. [16] |
В СССР и за рубежом при поисково-съемочных работах, геологическом картировании и разведке месторождений твердых полезных ископаемых находит применение способ бурения скважин с обратной промывкой, обеспечивающий непрерывный вынос выбуренного керна на поверхность восходящим потоком промывочной жидкости по колонне бурильных труб. Бурение, как правило, осуществляется в мягких породах. [17]
Конструкция скважинного прибора должна обеспечить прижатие керноотборника к стенке скважины, вращение буровой коронки, подачу бура в осевом направлении, промывку зоны разрушения горной породы и вынос шлама, отрыв выбуренного образца, транспортирование образца в кассету, маркировку выбуренных кернов, герметизацию отобранных образцов, ориентацию выбуриваемого керна по азимуту и многократность отбора образцов за один спуск прибора в скважину. [18]
Рабочим органом этой машины является режущее кольцо, снабженное зубками; оно с помощью шарикового подшипника соединяется с неподвижным несущим кольцом, сболченным на периферии с ведущей трубкой; последняя подтягивается натяжным органом кверху. Выбуренный керн диаметром до 1000 мм под тяжестью собственного веса обрывается и через неподвижное кольцо падает вниз. [19]
В то же время с уменьшением угла встречи увеличивается вероятность самозаклинивания керна и истирания ранее выбуренного керна по его торцу. [20]
Заклинивание керна в мягких породах осуществляется вращением без промывки. При этом способе забой углубляется на 20 - 30 см при повышенной осевой нагрузке без промывки. Образующийся в это время керн имеет увеличенньш диаметр и является своеобразной пробкой, удерживающей ранее выбуренный керн при подъеме снаряда. [21]
Коронка имеет цилиндрическую форму и на одном конце несет наружную прямоугольную ленточную резьбу - 8 ниток на 1 - для навинчивания на колонковую трубу. Другой ( рабочий) торец коронки имеет шлифованную гладкую плоскую поверхность. Верхняя часть внутренней цилиндрическом поверхности растачивается на конус ( обращенный основанием кверху) для заклинки выбуренного керна при отсутствии керно-рвателя. Основные размеры коронок ( короночных колец) даны на фиг. [22]
 |
Принципиальная схема бурения с гидротранспортом керна. [23] |
Принципиальная схема бурения с гидротранспортом керна показана на рис. 5.6. Буровой снаряд представляет собой двойную колонну бурильных труб 3, 4 с твердосплавной коронкой 1 на конце. Промывочная жидкость нагнетается в кольцевой зазор колонны и выбрасывается в центральный канал выше забоя. Коронка охлаждается жидкостью, поступающей под ее торец в результате утечек. Основной поток, поступающий в центральный канал, захватывает выбуренный керн 5, который ломается на транспортабельные куски керноломом 2, и транспортирует его на поверхность. [24]
Простейшее керноприемное устройство ( рис. 4.35, а) устанавливается непосредственно над бурильной головкой ( коронкой) / и состоит из колонковой трубы 2, выполняющей одновременно функции корпуса, и переводника 3 для присоединения к бурильному инструменту. Такие инструменты широко применяют при бурении структурно-поисковых скважин малого диаметра - от 36 до 151 мм. Коронка 1 предназначена для выбуривания керна. Вооружение ее может быть твердосплавным или алмазным, т.е. это инструмент режуще-истирающего действия. Выбуренный керн размещается в колонковой трубе. Промывочная жидкость при движении вниз проходит через зазор между керном и колонковой трубой, что является основным недостатком простейшего колонкового долота. Керн отрывается от забоя и удерживается в колонковой трубе при подъеме инструмента внутренним конусом коронки. [25]
Горная порода для тяжелого бетона должна быть плотной и прочной, для легкого бетона - пористой. Крупным заполнителем для легкого бетона служат также топливные или металлургические шлаки, лом керамических материалов. Если необходимо, в бетонную смесь вводят тонкомолотые и дисперсные минеральные добавку. Воду используют, как правило, обычную, питьевую. Прибегают также к испытанию прочности бетона по выбуренным кернам или по усилию вырыва его кусков из тела сооружения. Для приготовления бетонной смеси используют оборудование, обеспечивающее точное дозирование ее компонентов, и бетоносмесители принудительного действия. Массивные монолитные и сборные сооружения возводят, укладывая бетонную смесь в опалубку непрерывными слоями одинаковой толщины ( при уплотнении ручными вибраторами толщиной 30 - 50 см, тяжелыми вибраторами - 50 - 70 см), в одном направлении. Для укладки смеси в массивные сооружения и разравнивания ее применяют бульдозеры. [26]
Страницы: 1 2