Сверлящий керноотборник

Cтраница 2

Эффективная работа сверлящих керноотборников, спускаемых в скважину на каротажном кабеле, обеспечивается, с одной стороны, полным использованием мощности, которая может быть передана по кабелю с поверхности, с другой - минимальной энергоемкостью разрушения горных пород при выбуривании керна. [16]

Промышленное внедрение сверлящего керноотборника СКО-8-9 для отбора керна из боковых стенок скважин в новых районах требует, чтобы проделанной к настоящему времени работе была дана соответствующая экономическая оценка. [17]

Сложность конструкций сверлящих керноотборников СКМ-8-9 и СКТ-1, наличие большого числа электрогидравлических и кинематических узлов, находящихся во взаимосвязи, не позволяют иметь высоконадежную аппаратуру, работающую в очень сложных геолого-технических условиях. [18]

В Восточной Сибири сверлящие керноотборники внедряются в Красноярском крае, Иркутской области и Якутской АССР. Работы ведутся в тесном сотрудничестве экспедициями Якутского геофизического треста и Якутской лабораторией ВНИИГИСа в Ленском ( г. Ленек) и Вилюйском ( г. Кысыл-Сыр) районах. [19]

За два спуска сверлящего керноотборника в интервале 1106 8 - 1101 9 м отобрано 7 образцов обсадной колонны и цементного камня. Образцы колонны имеют диаметр 23 5 - 24 0 мм при толщине 7 - н8 мм. [20]

Объем работ, выполненных с вер. [21]

Большим преимуществом применения сверлящих керноотборников перед колонковым бурением является ускорение проходки скважины. В Башкирии, например, при проходке разведочной скв 64 Раевской площади весь ствол был пробурен без отбора керна. Сверлящими керно отборниками отобрано 67 образцов горных пород, которые с достаточной полнотой охарактеризоЕзли интересующие продуктивные интервалы. [22]

Работы по внедрению сверлящих керноотборников начаты на севере европейской части Советского Союза и в районах Западной и Восточной Сибири. Эффективность работ в этих районах во многом определяется климатическими условиями и отдаленностью скважин от геофизических баз, когда доставка аппаратуры и обслуживающего персонала на буровую возможна только вертолетным транспортом. [23]

Алмазные коронки для сверлящего керноотборника. [24]

Освоение заводского выпуска сверлящих керноотборников позволило провести широкие промышленные испытания, в результате которых было исследовано более ста скважин в районах Татарии, Башкирии, Пермской и Саратовской областей, где отобрано свыше тысячи образцов различных горных пород. Как показали эти испытания, режимы бурения СКО-8-9 и конструкции буровых коронок обеспечивают надежные условия для отбора и выноса образцов горных пород. [25]

Керн, отобранный сверлящими керноотборниками, использовался для определения литологии и стратиграфии пластов, выделения продуктивных коллекторов и определения характера их насыщенности как в терригенных, так и в карбонатных отложениях. [26]

Опыт работы со сверлящими керноотборниками показывает, что для эффективной работы аппаратуры необходимо иметь на базе технического обслуживания керноотборников специализированную группу, состоящую из инженера-механика, техника-механика и рабочего, имеющих опыт работы с электромеханическими и гидравлическими системами. [27]

При перфорации скважин сверлящими керноотборниками достаточно обеспечить плотность перфорационных отверстий около десяти на один мэтр толщины вскрываемого, пласта, т.е. вдвое меньшую принятой в ПО Татнефть для кумулятивной, выполняемо. При таком соотношении значений плотности оба способа перфорации обеспечивают образование в продуктивном пласте примерно равных по площади попгрхностсй фильтрации, вскрытых перфорационными каналами. [28]

В технических характеристиках сверлящих керноотборниках и перфораторов оговариваются максимальные показатели термобарических условий являющиеся показателями глубинности применения этой аппаратуры. [29]

С целью создания гидропривода сверлящего керноотборника с высоким КПД при оптимальных параметрах подачи и давления ( Q 50 см3 / с, р 1 97 МПа) совместно с кафедрой гидравлики и гидромашин Челябин ского политехнического института были проведены исследования, в результате которых разработана конструкция аксиально-поршневого насоса на базе серийного гидромотора Г15 - 21 ( рис. 37, б) для привода функциональных узлов сверлящего керноотборника. [30]

Страницы: 1 2 3 4