Cтраница 3
Заслуживает внимания кернорватель конструкции В. Н. Комарова, применяемый Башнефтеразве-щой п изготовляемый последней в своих механических мастерских. [31]
При сборке кернорвателя необходимо проверить положение пружины; она должна свободно перемещаться по конической части корпуса кернорвателя и перед спуском снаряда в скважину занимать в ней крайнее верхнее положение. [32]
При отсутствии кернорвателя ( только при бурении с одинарными колонковыми трубами) для заклинки керна и удержания его при подъеме в колонковой трубе разрешается использовать колотый фарфор или толстое бутылочное стекло, а при бурении очень твердых пород - дробленый кварц. При бурении скважин глубиной свыше 1000 м допускается применение сечки алюминиевой проволоки диаметром 2 - 3 мм ( длина отрезка 2 - 4 мм) в смеси со стеклом и фарфором, а также использование свинцовой дроби для заклинивания керна. Все работы по заклиниванию керна следует выполнять быстро, чтобы предотвратить зашламование бурового снаряда. [33]
Перед сборкой кернорвателя необходимо проверить состояние корпуса, упорного и кернорвательного колец. Коническая поверхность корпуса и кернорвательного кольца должна быть чистой, без вмятин, задиров и других повреждений. Если на верхней кромке кернорвательного кольца или на краях упорного кольца имеются следы завальцевания, то эти изделия непригодны к эксплуатации. Кернорвательные кольца должны иметь толщину стенки в пазах не менее 0 3, а по выстуйам не менее 1 5 мм. В противном случае они считаются отработанными и подлежат замене. [34]
Применение компоновки кернорвателей обеспечивает надежный отрыв и удержание керна в колонковой трубе. [35]
Ревизия компоновок кернорвателей заключается в визуальном осмотре целостности отдельных их узлов, присоединительных резьб. Проверяется возможность сборки различных компоновок: совмещенный цангово-рычажковый, одного рычажкового или одного цангового. [36]
Контактирующая поверхность кернорвателя с керном определяется состоянием ( шероховатостью) поверхности керна, прочностью породы и может быть определена по приведенным выше выражениям. [37]
Проверить размеры кернорвателей, отбраковать непригодные. [38]
Существующие конструкции кернорвателя не позволяют поднимать в процессе бурения инструмент над забоем, что практикуется при дробовом бурении и при проходке мягких пород резцами из твердых сплавов. [39]
Размеры кольца кернорвателя предусматривают свободное вращение его в выточке корпуса, а также свободный проход через него керна. [40]
При изготовлении кернорвателя особое внимание нужно обращать на соблюдение размеров кольца. Они должны быть увязаны с размером извлекаемого керна. [41]
При применении описываемого кернорвателя должна быть несколько изменена конструкция короночного кольца: верхним конус коронки должен иметь плавный переход от керпорвателя, в связи с чем размеры конуса должны быть увеличены до образования у верха резьбы коронки почти острой кромки. При правильном изготовлении кернориатс н работает безотказно, даже без термической обработки его кольца. [42]
Зазор между кернорвателем и коронкой должен быть 3 - 4 мм. [43]
Резание керна механическими кернорвателями обеспечивает не только их гарантированный отрыв от забоя, но и последующее удержание при подъеме долота из скважины. Хотя этот способ весьма эффективен, используется пока еще редко. [44]
В процессе бурения кернорватель перемещается относительно керна сверху вниз. При этом керн отклоняет рычажки и проходит свободно в колонковую трубу. При подъеме инструмента рычажки подрезают керн и перекрывают выход из колонковой трубы. [45]