Cтраница 2
В СССР эти лрегшраты выпускаются под названием сульфа-нол. Составы сульфанола ( из додецилбензола, изодецилбензола, керосинбензолов и др.) обозначаются, например, индексами НЛ-1, НП-12, Б и др. Стиральные препараты на основе бензолсульфонатов представляют собой смесь этих веществ с толифосфата ми, сульфатом натрия, карбоксиметилцеллюлозой, содой, силикатами натрия и другими добавками. Они выпускаются в виде хлопьев, гранул, порошков, паст и жидкостей. Относительное количества жидких препаратов, применяемых для мойки посуды, металлических изделий и для других нужд, непрерывно возрастает. [16]
Основными компонентами технологических сред на стадии получения сульфокислот керосинобензольного соединения являются само это соединение, керосин, содержащий до 1 5 % связанного хлора, керосинбензол, смесь ангидридов серной и сернистой кислот. Поскольку присутствие влаги в этих средах способствует резкому повышению коррозионного износа стального оборудования, в производстве особое внимание уделяют осушке керосинбензола перед подачей его на сульфирование. [17]
После алкилирования реакционная масса отстаивается для отделения смол и промывается горячей водой до нейтральной реакции. Избыток бензола отгоняют острым паром, конденсируют и после отстаивания от воды сушат. Обезвоживание керосина и керосинбензола путем отстаивания при повышенной температуре применяется в СССР на различных стадиях производства сульфанола. [18]
Реакционная масса непрерывно отводится в отстойник 14, где бензольный раствор керосинбензола отделяется от использованного каталитического комплекса. Выделенный из Конденсата бензол после азео-тропной осушки возвращается на алкилирование. Поступающий из куба ректификационной колонны увлажненный керосинбензол охлаждается в холодильнике 19 до 70 С, подвергается осушке в аппарате 20 концентрированной серной кислотой и далее направляется в сульфуратор 21 для получения сульфокислот керосин-бензола. [19]
Первыми промышленными алкилбензолсульфонатами, имеющими хозяйственное значение, являются накконолы, среди которых наиболее известен накконол NR. Сырьем для получения накконола служит тщательно очищенная фракция перегонки пенсильванской нефти ( 200 - 300), богатая нормальными парафинами. Хлорирование этой фракции производится в жидкой фазе при 60 - 70 в присутствии иода как катализатора или путем облучения коротковолновым светом. На 1 моль керосина вводят несколько больше 1 моля хлора. На алкилирование 5 молей бензола требуется 1 моль тетрадецилхлорида и 0 1 моль хлористого алюминия. После разложения катализатора и отделения водной фазы сырой керосинбензол промывают и высушивают. Отгоняют при атмосферном давлении избыточный бензол, после чего алкилбензол подвергают ректификации. [20]