Cтраница 2
Суспензатор 5 представляет собой проходной аппарат с интенсивным перемешивающим устройством. Суспензия поступает в аппарат-растворитель, в качестве которого могут применяться различные шнековые устройства [65-67] или теплообменники. В последнем случае суспензия продавливается через теплообменник каким-либо насосом или шнеком. В растворителе происходит прогрев суспензии до температуры, необходимой для пол-1 ного растворения. Выходящий из аппарата 6 раствор охлаждается до температур, при которых деструкция полимера практически не происходит, собирается в промежуточный бак S, где происходит окончательное усреднение раствора, а затем подается на фильтрацию 10 и после обезвозду-шивания в эвакуаторе непрерывного действия 11 - на формование волокна. Непрерывное растворение более целесообразно не только с точки зрения повышения производительности труда и аппаратуры, уровня автоматизации и экономии производственных площадей. В тех случаях, когда при растворении велика опасность деструкции полимера, непрерывная схема является практически единственным вариантом организации технологического процесса. [16]
Высушенный тетрил поступает в аппарат-растворитель, где растворяется в ацетоне. Раствор продавливается через фильтр-пресс, после чего направля. По окончании процесса кристаллизации содержимое кристаллизатора поступает в вакуум-воронку, а после отсасывания растворителя и промывки на воронке спиртом тетрил поступает на сушку. Отработанный ацетон собирается в хранитель, из которого поступает через мерник в дестилляционный аппарат для отгонки чистого ацетона. [17]
Промытый спиртом тетрил после отсасывания спирта поступал непосредственно в аппарат-растворитель мастерской перекристаллизации. [18]
Маточный раствор чаще всего повторно используется в качестве растворителя соли. Для этого его разбавляют водой или конденсатом, подогревают и подают в аппарат-растворитель. Для подогрева маточного раствора может быть использован пар, получающийся в вакуум-кристаллизаторах при самоиспарении раствора в них. Более того, при постоянной производительности вакуум-кристаллизационной установки количество тепла, необходимое для подогрева разбавленного маточного раствора, как раз равно тому количеству тепла, которое содержится в паре самовскипания раствора всех ступеней вакуум-кристаллизационной установки. [19]
Этот способ применяется для промышленного получения боргидрида калия ( см.рис. X. Масляную суспензию, содержащую 3 - 8 % боргидрида натрия, загружают в аппарат-растворитель из нержавеющей стали. Добавляют деминерализованную воду в количестве, необходимом для растворения всего боргидрида натрия и образования щелочи при разложении метилата и избыточного гидрида. Это количество составляет 0 3 - 0 35 л на 1 кг массы. Для того чтобы обеспечить максимальный выход боргидрида калия, необходимо тщательно контролировать количество воды и поддерживать максимальную концентрацию боргидрида в растворе. [20]
После того, как определенная доза этиленгликоля, подогретая в теплообменнике 7, загружена в растворитель, клапаны KI, К2, К, Кб, Ki закрываются, а счетчик 6 и насос 5 выключаются. Температура растворителя падает, так как загруженный этиленгликоль был менее нагрет, чем аппарат-растворитель. Загружается ДМТ в растворитель. [21]
На рис. 40 приведена схема автоматизации очистки рассола. На стадии растворения соли по температуре выходящего сырого рассола автоматически регулируется подача пара в аппарат-растворитель. Для измерения и регулирования плотности рассола сконструирован автоматический плотномер25, который можно использовать для автоматизации получения рассола постоянной концентрации. Автоматизирована также работа насосов, перекачивающих сырой рассол в промежуточные емкости или в баки-реакторы. [22]