Длительность - зондирующий импульс
Cтраница 2
Как правило, длительность зондирующего импульса в дефектоскопах, применяющихся для контроля сварки, зависит от параметров генератора высокой частоты, заложенных при проектировании электрической схемы дефектоскопа, и в процессе эксплуатации не регулируются. [16]
Параметры диапазонов дальности и длительности зондирующих импульсов у обоих приборов также одинаковы. [17]
Лучевая разрешающая способность зависит от длительности зондирующего импульса, характеристик приемной части дефектоскопа и пьезонреобразователей, скорости ультразвука в изделии. Чем меньше длительность импульса и скорость ультразвука, а также чем быстрее реагирует приемная часть дефектоскопа и нье-зонреобразователя при воздействии на них импульса, тем выше лучевая разрешающая способность. [18]
Основное влияние на разрешающую способность оказывает длительность зондирующего импульса. Ей должна соответствовать достаточная скорость развертки луча ЭЛТ. [19]
Применение сильно демпфированного пьезовибратора позволяет также уменьшить длительность зондирующего импульса т, а следовательно, уменьшить протяженность мертвой зоны. [20]
Простой для практиечской реализации способ - изменение длительности зондирующих импульсов, при сохранении их амплитуды. В то же время уровень структурных помех растет пропорционально УТ. Когда возникает сомнение, что наблюдаемые импульсы вызваны структурными помехами, то изменяют т и проверяют, изменяется или нет их амплитуда. Если амплитуда не изменяется ( с точностью 1 дБ), то импульсы - сигналы от дефектов. Если амплитуда изменяется приблизительно на 3 дБ или более - это структурные помехи. [21]
Степень демпфирования пьезоэлемента существенно влияет на форму и длительность зондирующего импульса и, следовательно, на разрешающую способность контроля. ПЭП со слабым демпфированием имеют невысокую разрешающую способность, но зато применяются в тех случаях, когда нужна высокая чувствительность. Сильно демпфированные ПЭП применяются там, где основную роль играет высокая разрешающая способность, например при обнаружении подповерхностных дефектов или толщинометрии. Но чувствительность у них значительно ниже, чем у слабодемпфированных. Эти ПЭП могут быть рекомендованы для контроля сварных швов малых толщин. [22]
Демпфер способствует гашению свободных колебаний пьезопластины и уменьшению длительности зондирующего импульса. В наклонных и раздельно-совмещенных преобразователях демпфер обычно выполняется из пробки или асбеста и служит только для звукоизоляции от других деталей преобразователя. [23]
 |
Установка Автокон-МГТУ для. [24] |
Демпфер способствует гашению свободных колебаний пьезопластины и уменьшению длительности зондирующего импульса. В наклонных и раздельно-совмещенных преобразователях демпфер обычно выполняют из пробки или асбеста, он служит только для звукоизоляции от других деталей преобразователя. [25]
С целью гашения свободных колебаний пьезопластины, уменьшения длительности зондирующего импульса и расширения полосы пропускания с ее нерабочей стороны приклеивают демпфер. Для обеспечения указанных условий материал демпфера должен обладать акустическим сопротивлением, близким к волновому сопротивлению пьезопластины, и большим коэффициентом затухания. Выполнить одновременно оба требования достаточно сложно. Например, если демпфер изготовлять из латуни или бронзы, акустическое сопротивление которых примерно такое же, как пьезокерамики, не удается эффективно гасить сигналы, излученные в сторону демпфера, Пьезопреобразователи с такими демпферами наиболее оптимально использовать в режиме приема, в частности при приеме сигналов акустической эмиссии. [26]
 |
К определению разрешающей способности РЛС по дальности. [27] |
Очевидно, что величина Дт1п зависит в основном от длительности зондирующего импульса. Практически она составляет десятки метров. [28]
С - скорость ультразвука в среде, а т - длительность зондирующего импульса), многократно отраженные колебания в контактном слое, протекторе и клеевых прослойках накладываются на собственные колебания пьезопластины, что приводит к искажению ее работы в режиме излучения или приема. [29]
Основные недостатки импульсного метода: наличие мертвой зоны, размеры которой определяются длительностью зондирующего импульса; влияние неоднородности структуры материала на точность измерения толщины; сложность контроля изделий из композиционных материалов большой толщины, обусловленная большим рассеянием и поглощением УЗК высоких частот. [30]
Страницы: 1 2 3 4