Cтраница 2
Следует отметить, что форсунки одной и той же производительности работают тем надежнее, чем меньше их габариты. В то время как длительность рабочей кампании малогабаритных форсунок большой мощности измеряется многими сотнями, а иногда и тысячами часов, длительность кампании крупногабаритных форсунок той же мощности резко снижается. Выборочные осмотры и тарировка форсунок показали, что в некоторых из них диаметр ствола увеличился с 60 до 63 5 мм ( на расстоянии примерно 150 мм от головки), а в одном из стволов были обнаружены свищи. [16]
Изложенное выше показывает, что дробевая очистка конвективных поверхностей является сильным средством борьбы со слипшимися и затвердевшими отложениями, в котором так остро нуждались электростанции, сжигающие мазут, антрацитовый штыб, сланцы и некоторые другие топлива, дающие твердые отложения. Дробевую очистку следует осуществить на всех действующих котельных агрегатах, у которых длительность рабочей кампании ограничивается эоловыми заносами. Новые котельные агрегаты, предназначенные для топлив, дающих слипшиеся и твердые отложения, необходимо поставлять с устройствами для дробевой очистки. При проектировании самих котельных агрегатов на такие топлива должен быть учтен ряд требований, обеспечивающих наилучшее использование возможностей дробевой очистки и рациональное размещение дробеочистительных устройств. [17]
Другим условием сохранения постоянства производительности форсунок является правильный выбор места расположения ее головки в горелке. Стремление обеспечить наилучшие условия сжигания топлива и исключить образование коксовых отложений в амбразуре горелки приводит иногда к установке головки форсунки на срезе амбразуры. При таком расположении детали форсунки охлаждаются недостаточно и постепенно закоксовываются, снижая, по данным отдельных авторов, длительность рабочей кампании неохлаждаемых форсунок производительностью 800 - 1 000 кг / ч до 3 - 5 суток. [18]
В разрабатываемых в последние годы новых энерготехнологических агрегатах ( ЭТА), характеризующихся высокой энергетической и технологической эффективностью, имеет место не простое сочетание теп-лотехнологической установки с дополнительным последовательно расположенным теплоиспользующим устройством, как это имеет место при внешнем использовании теплоты отходящих газов. При энерготехнологическом теплоиспользовании в энерготехнологическом едином агрегате вырабатываются по крайней мере два товарных продукта - технологический и энергетический. Раздельная работа технологического и энергетического элементов в таком агрегате невозможна. При совместной их работе в большинстве случаев достигается повышение технологической и энергетической эффективности ЭТА, большая надежность работы, увеличение длительности рабочей кампании. Экономия энергоресурсов в ЭТА достигается в первую очередь экономически целесообразным и технически осуществимым возвратом ( регенерацией) тепловых отходов технологическому процессу ( подогрев окислителя, сырья, топлива), а энергетические элементы обеспечивают надежную работу теплоиспользующих устройств. Для повышения эффективности работы ЭТА может использоваться также дутье, обогащенное кислородом. При создании ЭТА обычно оптимизируют всю систему теплоиспользования, начиная с технологической камеры. [19]
При сжигании высокосернистого мазута целесообразно применять жидкие присадки, например ВНИИНП-103, изготовляемую московским заводом Нефтегаз. Присадка подается в емкости мазута, которые предварительно очищают от шлама и отложений. Поверхности нагрева котла также очищают от шлака и золы. Расход присадок составляет около 0 2 % веса мазута. Поданным ЦКТИ, использование жидкой присадки ВНИИНП-103 для тяжелого высокосернистого мазута марок 80 и 100 Башкирского месторождения дало следующие результаты: значительно уменьшились золовые отложения на всех поверхностях нагрева; в несколько раз уменьшилась скорость коррозии; прекратилось коксование мазутных форсунок; увеличилась длительность рабочей кампании котла; небольшие местные отложения золы легко удалялись во время работы котла обдувкой 2 раза в смену. [20]