Аппаратура - отделение
Cтраница 3
Технологический расчет выполняется с целью определения основных габаритных размеров аппаратов и числа контактных элементов, необходимых для осуществления технологического процесса при заданной производительности. Выше было отмечено, что расчеты в основном предназначены для вновь разработанных аппаратов, однако приведенная ниже методика пригодна и для расчета традиционной колпачковой аппаратуры отделения дистилляции. [31]
При внезапном отключении электроэнергии останавливаются вентиляторы и турбокомпрессоры. При этом нитрозные газы могут пойти в обратном направлении ( в системах, работающих под давлением, и в комбинированных системах) и корродировать аппаратуру конверсионного отделения. Чтобы этого не случилось, в хвосте системы предусмотрен быстро открывающийся клапан для выброса газов в атмосферу. [32]
Только при нарушении режима отсасывания хлора и водорода из электролизеров возможно повышение содержания водорода. При электролизе с ртутным катодом содержание водорода в хлоре должно быть не более 1 %, но иногда превышает эту величину и может быть причиной взрывов в электролизерах, коллекторах и аппаратуре отделения охлаждения и сушки хлора. [33]
Вся описанная аппаратура, предназначенная для охлаждения газа и конденсации смолы и воды, сосредоточена в одном отделении коксохимического завода, которое обычно называется отделением конденсации. К отделению конденсации относятся также электрофильтры для окончательной очистки газа от смолы, которые будут описаны ниже. Вся аппаратура отделения конденсации, за исключением насосов, устанавливается вне зданий. [34]
Вся описанная аппаратура, предназначенная для охлаждения газа и конденсации паров смолы и воды, сосредоточена в одном отделении коксохимического завода, которое обычно называется отделением конденсации. К этому отделению относятся также электрофильтры для окончательной очистки газа от смолы, описанные ниже. Вся аппаратура отделения конденсации, за исключением насосов, устанавливается вне зданий. [35]
План расположения аппаратуры отмучивательыого отделения каолиновых заводов показан на фиг. [36]
Процесс очистки рассола хлористым барием обычно выполнялся при обязательном нагревании рассола. Последнее время опыты, произведенные на отдельных хлорных заводах, показали, что успешные результаты по очистке рассола могут быть получены и при выполнении реакций очистки на холоду. Это значительно упрощает аппаратуру отделения очистки рассола и удешевляет самыА процесс. [37]
Непрерывность производства обусловливает также и непрерывность потерь аммиака. Однако восполнение потерь до недавнего времени производили периодически вручную без необходимого контроля количества п регулярности ввода аммиака. Это, естественно, приводит к появлению возмущений процессов, протекающих в первую очередь в аппаратуре отделения дистилляции, по составу поступающей фильтровой жидкости, причем тем больших, чем реже вводят аммиак. [38]
Из этих сталей различных марок изготовляется вся аппаратура азотнокислотных установок, работающих под повышенным давлением, начиная от смесителя аммиака с воздухом и кончая выхлопной трубой. На азотнокислотных установках, работающих при атмосферном давлении, из этих сталей изготовляют всю аппаратуру, начинал от газового холодильника до аппаратуры отделения щелочной абсорбции. [39]
 |
Схема производства извести. [40] |
Необходимый для горения топлива воздух подается в нижнюю часть печи двумя дутьевыми вентиляторами. Газы, образующиеся в результате обжига карбонатов, движутся в шахте печи снизу вверх противотоком постепенно опускающейся шихте. Углекислый газ удаляется из печи при помощи компрессоров. Перед поступлением в компрессоры и подачей в аппаратуру отделения карбонизации газ охлаждается и очищается от механических примесей. [41]
 |
Схема гиперформинг-процесса. [42] |
Горячее лигрои-новое сырье входит в нижнюю часть реактора, и пары вместе с рециркулирующим газом движутся вверх, навстречу движущемуся сверху катализатору. С целью восполнения теплоты, затрачиваемой на реакции, в нескольких точках реактора предусмотрено введение горячего рециркулирующего газа. Продукты реакции покидают реактор в верхней его части. Пройдя через теплообменники, в которых они нагревают свежее сырье, продукты ри-форминга направляются в аппаратуру отделения полимеров. [43]
На большинстве содовых заводов отделения дестилляции и абсорбции объединены в одном здании с другими отделениями производства соды. Это целесообразно для небольших заводов. На заводах большой мощности не следует объединять здание дестилляции с корпусом содовых печей. На самых крупных заводах отделения дестилляции и абсорбции располагаются в отдельном здании, связанном специальным коридором с другим зданием, в котором помещается аппаратура отделения карбонизации и фильтров. [44]
График чистки аппаратуры, особенно фильтров, составляется в соответствии с качеством перерабатываемой серы и способом ее хранения. Промежутки между чистками сокращаются при работе с серой 3-го сорта или при хранении серы вне помещения. Учитывается также и интенсивность работы аппаратуры. Накопление даже небольшого количества грязи в напорных бачках может служить причиной засорения дозаторов и расстройства питания реакторов серой. Поэтому в график чистки аппаратуры сероплавиль-ного отделения включают и напорные бачки. [45]
Страницы: 1 2 3