Cтраница 2
Относительные перемещения заготовки и лезвий инструмента в кинематике резания рассматривают в прямоугольной координатной системе с осями х, у, z, той же, что и в кинематике станков. [16]
При выборе связки абразивного инструмента исходят из следующих данных: характера операции; кинематики резания; условий работы инструмента. [17]
ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ЗУБА СВЕРЛА Определение геометрических параметров режущей части производится на основе общих положений кинематики резания. [18]
Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения углов резания, которые в работе инструмента заг и ят от кинематики резания ( см. гл. [19]
Наконец, третий фактор связан с необходимостью изготовлять отверстия, щели и фасонные прорези сверхмалых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и тому подобные операции, которые не могут быть осуществлены механическими методами из-за ограничений, накладываемых кинематикой резания, либо из-за несоответствия между малой жесткостью и прочностью детали и требуемыми большими силами резания, либо из-за невозможности изготовить инструмент нужных размеров и формы. [20]
В результате геометрические методы в технологии машиностроения позволили широко применять вообще математические методы для анализа операций. Например, кинематика резания хорошо согласуется с кинематической геометрией, как отвлеченной наукой. Трансформация геометрии режущих инструментов прямо и непосредственно связана со сферической геометрией, которая позволяет наиболее изящно записать изменение углов резания в процессе обработки. [21]
Зенкер - режущий инструмент, предназначенный для обработки отверстий, предварительно полученных при Литье или сверлении. При зенкеровании, как и при сверлении, кинематика резания слагается из движения вращения вокруг оси инструмента - главное движение и поступательного движения подачи вдоль оси инструмента. [22]
В кинематике резания рассматривается классификация принципиальных кинематических схем резания как научная основа анализа и синтеза 1) технологических способов формообразования деталей машин, 2) трансформации геометрических параметров режущей части инструментов в процессе резания металлов. В курсе Резание металлов рассматривается лишь вторая часть кинематики резания. [23]
Определение геометрических параметров режущей части производится на основе общих положений кинематики резания. [24]
Кинематика резания рассматривает движения, которые действуют в процессе резания во время рабочего цикла, с момента, когда лезвие вступает в контакт с металлом заготовки, и до момента, когда контакт лезвия с заготовкой прекращается. В процессе резания механизм станка сообщает закрепленным на нем инструменту и заготовке прямолинейное и вращательные движения. Суммируясь, эти движения сообщают лезвиям инструментов относительно заготовки результирующее движение резания. Кинематика резания рассматривает относительные взаимные перемещения, совершаемые во время рабочего цикла обрабатываемой заготовкой и лезвием инструмента, независимо от того, заготовка или инструмент, раздельно или одновременно приводятся в движение механизмами станка. [25]
Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в § 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, фь X, ос и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [26]
Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в § 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, фь X, а и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [27]
Для конструирования рабочей части инструментов необходимо знать кинематическую схему резания. Любой режущий инструмент снимает стружку только в том случае, если его режущая кромка перемещается относительно обрабатываемой заготовки. Обычно относительное движение режущей кромки получается в результате сложения абсолютных движений инструмента и заготовки. Если рассмотрим движения, осуществляемые в различных металлорежущих станках, то увидим, что эти движения складываются из поступательных прямолинейных и вращательных движений. Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения - углов резания, которко прн работе инструмента зависят от кинематики резания. [28]