Cтраница 4
Заточка сверла производится при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. Задняя поверхность получается как огибающая последовательных положений соприкасающейся со сверлом плоскости круга относительно сверла. [46]
Заточка сверла производится при относительном движении шлифовального круга и сверла, создаваемом кинематикой станка. Задняя поверхность получается как огибающая последовательных положений соприкасающейся со сверлом плоскости круга относительно сверла. На практике встречается ряд методов заточки: 2 1) по конической поверхности; 2) по цилиндрической поверхности 3) по винтовой поверхности; 4) по двум плоскостям. [47]
Высокопроизводительная работа на сверлильных станках требует от рабочего умения разбираться в конструкции и кинематике станка. Необходимо знание условий рациональной и безопасной эксплуатации станка, режущего, вспомогательного и контрольно-измерительного инструмента; режимов резания и применяемых для различных видов работ смазочно-охлаждающих жидкостей; способов и средств достижения требуемой точности обработки и чистоты поверхности. [48]
Обработанная поверхность является следом движения режущей кромки инструмента, выполняемого в соответствии с кинематикой станка. В результате некоторого несоответствия действительных движений заготовки и инструмента движениям, предусмотренным кинематической схемой станка, возникает погрешность обработки. [49]
Нагрузка на штанги в значительной степени определяется ускорением их точки подвеса и обусловлена кинематикой станка. [50]
Толщина слоя металла, снимаемого с детали за один проход, в основном определяется кинематикой станка. Как уже отмечалось, данная составляющая погрешности, как и пороги чурстви-тельности, распределяется по закону равной вероятности. При контроле в процессе обработки погрешность обратного хода измерительного прибора, как правило, не влияет на точность регулирования размеров. [51]
![]() |
Конструкция специального алмазного круга. [52] |
Затачивание спиральных сверл производится на специальных станках при относительном движении шлифовального крута и сверла, создаваемом кинематикой станка. [53]
Обработанная поверхность является следом движения лезвия инструмента в металле, причем это движение в основном определяется кинематикой станка. [54]
Они комбинируются в самых разнообразных сочетаниях, не говоря уже о комбинациях механизмов загрузочных приспособлений с общей кинематикой станка. Имеющиеся и возможные сочетания целевых элементов загрузочных приспособлений ограничиваются, однако, определенным количеством вариантов из условия сочетания восьми целевых элементов каждого из трех типов загрузочных приспособлений. [55]
При разработке алгоритма может быть принято, что проверяется совместимость системы: К - область возможных решений по кинематике станка, D - то же по динамике и Т7 - по сечению стружки. [56]
Таким образом, определяется интервал значений частоты вращения шпинделя, в пределах которого можно выбрать определенное значение, обеспечиваемое кинематикой станка. [57]
![]() |
Схема жесткого выглаживания. [58] |
При работе с жестким закреплением инструмента выглажива-тель закрепляют на станке подобно резцу и его положение относительно обрабатываемой детали определяется только кинематикой станка и упругостью системы СПИД. [59]
Требуется найти режим обработки Sjnt, удовлетворяющий условиям по точности обработки, шероховатости поверхности, мощности, расходуемой на резание, кинематике станка и приводящий целевую функцию к максимуму. [60]