Длительность - наладка
Cтраница 1
 |
Групповая наладка токарно-многорезцового полуавтомата на обработку трех заготовок на оправке. [1] |
Длительность наладки этих станков ( 4 - 8 ч) препятствует их использованию в серийном производстве. [2]
Гн - длительность наладки, мин; m - количество партий в течение года; N - годовая программа, шт. [3]
Гнал - длительность наладки, мин; п - количество партий в течение года; N - годовая программа, шт. [4]
Тн - длительность наладки в мин; п - количество партий в течение года; N - годовая программа в штуках. [5]
В серийном производстве длительность наладки принимают равной 5 - 7 / о от длительности обработки всей партии. [6]
Вопрос о снижении длительности наладки и соответственно затрат на нее имеет большое значение в условиях действующего производства. Отрицательное влияние длительных наладок сказывается не только на себестоимости продукции, но и на заметном снижении коэффициента загрузки таких высокопроизводительных сложных станков, как многошпиндельные автоматы. [7]
Величина партии может быть рассчитана исходя из соотношения между длительностью наладки и временем на обработку деталей. [8]
Несмотря на трудности, связанные с переходом на газоплотные конструкции, увеличением длительности наладки при вводе парогенераторов в эксплуатацию, и некоторые другие, применение наддува для мощных блоков является прогрессивным. [9]
Применение существующих конструкций автоматов и полуавтоматов в мелкосерийном и серийном производстве ограничивается большими затратами на изготовление специальных кулачков и длительностью наладки. [10]
Тогда величину партии деталей в штуках можно прочитать в том окне правой колонки, возле которого стоит соответствующая данной операции длительность наладки ее в часа. [11]
Однако экономически целесообразное соотношение между величинами подготовительно-заключительного и операционного времени может быть достигнуто не только за счет соответствующего увеличения партии одноименных деталей, как это имело место до недавнего прошлого, но, как уже упоминалось, и за счет сокращения подготовительно-заключительного времени, главным образом за счет сокращения длительности наладки, и суммирования партий однотипных деталей различных конструкций. [12]
Два последних метода применяются для нарезания зубчатых колес небольших диаметров ( до 600 - 700 мм), преимущественно в массовом и крупносерийном производстве конических колес специального назначения. Длительность наладки станков и высокая стоимость инструмента при применении этих методов в индивидуальном и мелкосерийном производстве часто не окупаются повышением производительности станков. [13]
Наиболее важным фактором является набор необходимых логических элементов. Большая номенклатура таких элементов вызывает обострение проблемы схемной унификации и создается вследствие различных организационно-технических конфликтных ситуаций, связанных с относительно частой сменой элементной и конструктивно-технологической базы, большой трудоемкостью и длительностью наладки аппаратуры БМЦУ. [14]
Вертикальные многошпиндельные полуавтоматы применяют для высокопроизводительной обработки сложных деталей. Так, на восьмишпиндельном полуавтомате за 3 - 5 мин обрабатывают восемь - десять внутренних и наружных поверхностей по 2 - 3-му классам точности. Длительность наладки этих станков ( 4 - 8 ч) препятствует их использованию в серийном производстве. Заготовку / устанавливают в позицию / для обработки в позициях / / / - V-VII, заготовку 2 соответственно в позициях II-IV-VI-VIII. Часто при такой наладке обрабатывают одну заготовку с двух сторон. Сначала заготовку устанавливают в позицию / ( например, в патроне) и после обработки в нечетных позициях переустанавливают в позицию / / ( например, на оправке) для последующей обработки в четных позициях. Двухцикловую наладку широко применяют в массовом производстве для обработки относительно несложных заготовок, обработка которых может быть выполнена инструментами, размещенными в трех позициях восьмишпин-дельного полуавтомата. [15]
Страницы: 1 2