Кинетика - коксообразование
Cтраница 1
Кинетика коксообразования изучалась в реакторе со взвешиванием [ Г. М. Панченков, Ян-Гуан - Хуа, Сяо-Жин - Джо. [1]
Кинетика коксообразования открытых олефинов в литературе не описана. [2]
Исследование кинетики коксообразования показало, что кокс образуется только тогда, когда асфальтены выделяются в отдельную фазу. В противном случае ведущий цепь асфальтеновый радикал вступает в реакции замещения с углеводородами дисперсионной среды, вследствие чего процесс поликонденсации обрывается. [3]
Исследование кинетики коксообразования показало, что кокс образуется, только когда асфальтеьы выделяются в отдельную фазу. Если же асфальтены молекулярно диспергированы в нефтепродукте, то кокс не образуется. [4]
По кинетике коксообразования олефины располагаются между ароматическими углеводородами и парафинами. Медленнее всего образуются карбоиды при крекинге ароматических углеводородов без боковых цепей. Именно для последней группы углеводородов механизм образования карбоидов изучен наиболее полно: молекулы ароматических углеводородов конденсируются с выделением водорода и образованием полициклических ядер, обедненных водородом. Наиболее характерным для процессов коксообразования при разложении углеводородов остальных групп является наличие стадии полимеризации или конденсации. [5]
 |
Кинетика коксообразования при крекинге стирола ( а, изобутилена ( б, цетана и керосино-газойдевой фракции ( в. [6] |
Ниже представлены данные по кинетике коксообразования при крекинге стирола, изобутена, к-гексадекана и керосино-газойлевой фракции ( рис. 1) в случае устранения диффузионных затруднений. Как видно из приведенных данных, для всех видов сырья при некоторой величине закоксованности Спред дальнейшее коксоотложение прекращается, причем величина Спред для всех исследованных углеводородов уменьшается при уменьшении температуры опыта. Из рис. 2 следует, что степень дезактивации катализатора при одинаковой закоксованности резко увеличивается с понижением температуры. [7]
Дана схема установки для изучения кинетики коксообразования. [8]
Хотя для практики такие данные необходимы, до для изучения кинетики и механизма коксообразования эти данные являются неудовлетворительными. Поэтому для изучения кинетики коксообразования нами была использована установка Г. М. Панченкова и Н. В. Голованова [6] с некоторыми изменениями. Поскольку количество катализатора, находящееся в реакторе этой установки, очень мало ( приблизительно 0 5 г), можно считать, что вся навеска катализатора в течение опыта соприкасается со свежим сырьем. [9]
Вместе с тем в литературе отсутствуют данные по коксообра-зованию на цеолитах. Настоящая работа посвящена сравнению кинетики коксообразования на цеолите СаХ и аморфном алюмосиликатом катализаторе ( АСК) при крекинге различных видов сырья. [10]
Зависимость должна иметь вид уравнения, связывающего константу скорости реакции с количеством кокса. Очевидно также, что должна быть выявлена кинетика коксообразования в координате астрономического времени. [11]
Чем выше молекулярный вес ароматического углеводорода ( алкилированного), тем скорее идут процессы коксообразования. Этот вывод, основанный на изучении кинетики крекинга индивидуальных углеводородов, подтверждается также изучением кинетики коксообразования нефтяных продуктов, где увеличение молекулярного веса нефтяной фракции вызывает увеличение скорости образования карбоидов. [12]
 |
Образование кокса и процессы конденсации. [13] |
Данные табл. 58 показывают, что образование кокса начинается после значительного протекания процессов конденсации, что соответствует высоким величинам удельных весов крекинг-остатков, от 0 975 или выше. Коксообразование тесно связано с образованием полициклических ароматических углеводородов при крекинге и концентрированием их в крекинг-остатках. Кинетика коксообразования ( табл. 52), зависимость между удельным весом мазутов и коксообразованием ( табл. 53), как и зависимость между пределами кипения фракций и коксообразованием ( табл. 51), могут быть легко объяснены с этой точки зрения. [14]
С вместо 700 - 900 С) в присутствии барийсодержащего катализатора, позволяющего достигать высоких значений глубины превращения сырья в газ, богатый С2 - С5 - олефинами-до 90 мае. Выявлены оптимальные технологические параметры процесса, реализующие возможность высокого выхода низкомолекулярных олефинов в пирогазе и ароматических углеводородов ( бензол, толуол этилбензол, дифенил, нафталин) в пироконденсате. Представлены расчетные данные по кинетике коксообразования. [15]
Страницы: 1 2