Длительность - обкатка
Cтраница 1
Длительность обкатки зависит от расстояния между кулачками е на диске Е, вращающемся вместе с валом. [1]
Длительность обкатки должна составлять: для насосов гидравлической мощностью в номинальном режиме до 10 кВт - не менее 0 25ч; мощностью свыше 10 кВт до 50 кВт - не менее 0 5 ч; свыше 50 до 100 кВт - не менее 1 0 ч; свыше 100 до 400 кВт - не менее 1 5 ч; свыше 400 кВт - не менее двух часов. [2]
Длительность обкатки под нагрузкой зависит от размеров конвейера, сложности его конструкции, предъявляемых к нему при эксплуатации требований, качества монтажа и может колебаться от одной до трех смен. [3]
 |
Схема дезинтегратора. [4] |
Длительность обкатки определяется техническими условиями, по окончании обкатки составляется акт. [5]
Длительность обкатки ( после устранения всех неполадок) определяется техническими условиями завода-поставщика. [6]
В определении длительности обкатки большое значение имеет опыт, накопленный предприятиями, производящими ремонт. [7]
 |
Изменение кон - дра. Широко применяют метод опре-центрации железа в масле деления технического состояния ци-13 процессе приработки дви. [8] |
В настоящее время известны ме - Длительность обкатки. [9]
При заводской обкатке двигателей ВТЗ на масле ОМ-2 установлена возможность сокращения длительности обкатки с 70 до 60 мин при одновременном улучшении качества приработки трущихся деталей двигателя. [10]
Этими основными требованиями, предъявляемыми к двигателю после обкатки, и определяется длительность обкатки. [11]
 |
Режим притирки и притирочная паста. [12] |
Для средней точности с целью уменьшения имеющихся шероховатостей и погрешностей нарезания необходима длительность обкатки в течение 2000 - 4000 оборотов. Приведенные на рисунке условия для притирки конических зубчатых колес справедливы для зацепления с углом между осями 90 без гипоидного смещения. [13]
Увеличивая скорость и нагрузку, повышая качество применяемой смазки и обработки деталей, применяя специальные присадки к маслам и к топливу, улучшая отвод тепла от трущихся поверхностей, можно сокращать время приработки трущихся поверхностей деталей и длительность обкатки двигателей. [14]
После устранения выявленных недостатков конвейеры испытывают под нагрузкой. Длительность обкатки под нагрузкой зависит от сложности конвейера, качества изготовления и монтажа. После обкатки под нагрузкой агрегат принимается в эксплуатацию. В процессе эксплуатации ведется постоянное наблюдение за работой конвейера и осуществляется непрерывное его обслуживание. Для беспаребойной работы конвейера важно обеспечить равномерную подачу материала на его транспортирующий элемент, поскольку перегрузка его ( превышение установленной производительности) недопустима. Перед тем как выключить конвейер, необходимо прекратить подачу материала, дождаться, когда транспортирующий орган полностью освободится от груза, и только после этого остановить агрегат. [15]
Страницы: 1 2