Длительность - тепловая обработка
Cтраница 1
 |
Техническая характеристика формовочных установок для изготовления многопустотных панелей. [1] |
Длительность тепловой обработки составляет от 5 до 9 ч в зависимости от диаметра труб. После 2 - 3 суток выдерживания ( с поливкой водой) шлифуют раструбы труб и затем каждую из них испытывают под давлением на специальной установке. [2]
 |
Допустимая скорость остывания изделий и конструкций [ 751. [3] |
Расчет тепловых установок начинают с определения режима и длительности тепловой обработки. Скорость подъема и снижения температуры определяют с учетом теплофизических характеристик изделий. [4]
 |
Полуширина полос поглощения стекла. [5] |
На рис. 41 и 42 наряду с кривыми полуширины представлены кривые зависимости оптической плотности от длительности тепловой обработки. Из сравнения этих зависимостей видно, что максимальная крутизна кривых оптической плотности соответствует минимуму на кривых полуширины. Когда кривые полуширины полос поглощения расходятся, кривые изменения оптической плотности приближаются к насыщению. Минимальная полуширина полос поглощения, представленных на рис. 41 и 42, равна 35 ммк. [6]
Возможность исследовать непрерывные изменения структуры стекла, происходящие под воздействием таких факторов, как температура и длительность тепловой обработки, позволяет путем обратной экстраполяции судить о структуре исходных стекол, хотя форма частиц в них не может быть ввиду малых размеров разрешена методом реплик. В обоих составах структура исходных стекол может быть охарактеризована как микронеоднородная с размерами элементов структуры порядка сотых долей микрона. [7]
Величина дифференциала растворимости зависит не только от состава стекла и степени его восстановления, но также от дозы облучения, температуры и длительности тепловой обработки. Например, для стекла № 3 максимальная степень глушения и дифференциал растворимости в 10 % - ной HF, равный 23: 1, достигались облучением в течение 6 мин через фильтр из оконного стекла толщиной 3 мм светом угольной дуги при силе тока 60 а и расстоянии до объекта 30 см и термообработкой при 650 С в течение 1 часа. Для получения дифференциала растворимости 46: 1 у стекла № 4 с несколько иным содержанием восстановителя потребовалось в тех же условиях опыта облучение в течение 80 мин и нагрев в течение 4 час при 640 С. Присутствия SnOa, усиливающей действие восстановителя, следует избегать. [8]
После определения необходимой температуры поверхности изделий находят требуемую температуру газов. Для обеспечения требуемого режима обжига, а также равномерности распределения температур в сечении, печи необходимо принять специальные меры для того, чтобы неравномерность распределения температур в сечении печи лишь незначительно увеличивала длительность тепловой обработки. [9]
Прочность пористых твердых тел есть функция пористости, причем, так как поры являются концентраторами напряжений, связь между прочностью и пористостью носит нелинейный характер. Поэтому при синтезе материала из порошкообразных веществ львиная доля энергетических затрат при керамическом высокотемпературном спекании расходуется на ликвидацию пористости путем диффузионного массообмена при твердофазном спекании. При жидкофазном спекании процесс несколько облегчен, но все же является основной причиной, вызывающей длительность тепловой обработки, поскольку образующийся расплав обычно имеет высокую вязкость. [10]
То же имеет место при избытке SiO2 или недостатке AlOi. Однако слишком малое количество SiO2 или чрезмерное AlOj. Некоторые примерные расчетные составы стекол приведены по [363, 364] в табл. 41, в которой указаны также температура и длительность тепловой обработки стекол, g и tg б получаемых ситаллов при 25 С. [11]
Технологию осуществляют следующим образом. Необходимое количество воды доводят до кипения и в нее при перемешивании всыпают основное сырье. Перемешивание проводят до тех пор, пока сырье полностью, не растворится. При выборе температуры необходимо исходить из того, что чем выше температура, тем, с одной стороны, быстрее испаряются ароматичные вещества, но, с другой - одновременно увеличивается и доля карамелизованного сахара, что вызовет его неоправданные потери. Длительность прогрева зависит от температуры, конкретного вида перерабатываемого сырья и степени удаления ароматичных веществ. Например, для карамели Мятная достаточно 3 - 4 ч при 85 С. Существенно уменьшает длительность тепловой обработки продув раствора воздухом от компрессора или пылесоса. Эту операцию необходимо проводить так, как описано в разд. Во время тепловой обработки, должна быть обеспечена интенсивная вентиляция помещения, так как испаряющиеся ароматичные вещества ядовиты и взрывоопасны. За время тепловой обработки происходит значительное испарение воды, что необходимо компенсировать, доливая воду в процессе или по окончании тепловой обработки. [12]
Возможность выделения коллоидного кремния позволяет следующим образом объяснить экспериментальные результаты. Для выделения кремния необходима, по-видимому, структурная перестройка, поэтому поглощение возрастает с ростом времени выдержки при высокой температуре. Насыщение происходит в результате конечного числа избыточных атомов кремния, а экспоненциальная зависимость отражает статистический характер образования кремниевых ликвации. Например, в работе Вильямса указывается на возможность диффузии молекулярного кислорода. Молекулы кислорода адсорбируются на кремниевых ликвациях и дают сигнал ЭПР. При нагревании происходит увеличение степеней свободы молекулы кислорода, что приводит к сужению и симметризации линии ЭПР. При достижении определенной температуры связь кислорода с кремнием разрывается и кислород десор-бирует, что приводит к резкому уменьшению сигнала. Связи кремния с кислородом имеют различное окружение, и, следовательно, распределены в некотором интервале энергий, что и объясняет исчезновение сигнала в интервале 650 - г - 750 С. При увеличении длительности тепловой обработки растет количество коллоидных частиц, а следовательно, и вероятность адсорбции кислорода. [13]
Страницы: 1