Cтраница 1
Кинетика растрескивания описывается четырьмя последовательными стадиями: 1 - индукционный период; 2 - нестационарный период непрерывного возрастания скорости растрескивания; 3 - стационарный период растрескивания с постоянной скоростью; 4 - катастрофический ( мгновенный) разрыв. [1]
Промежуточное значение имеют исследования кинетики растрескивания и механических свойств. Электрохимические исследования, металлография и фракто-графия играют вспомогательную роль. [2]
Их рассматривают как контролирующие кинетику растрескивания. [3]
Далее, вязкость разрушения, пороговые уровни коэффициента интенсивности напряжения растрескивания ( Ktn KiKp) и кинетика растрескивания выше этой величины должны быть известны. [4]
Так как область I роста трещин характерна для всех титановых сплавов, то химический состав сплава и его микроструктура могут оказывать влияние на кинетику растрескивания, но не устранять проблемы в целом. Ниже приводятся пути предотвращения КР в средах. [5]
Ввиду нестационарности условий испытания образца в режиме oconst и в особенности при / rconst, а именно: непрерывного увеличения деформации и изменения геометрических размеров образца-закономерности кинетики растрескивания различных резин отличаются одна от другой. [6]
Необходимо заметить, что сплав в состоянии P-STA ( р-обработка на твердый раствор искусственное старение) имеет низкие характеристики сопротивления КР - Влияние температуры старения на KiKp показано на рис. 78, из которого следует, что старение при температуре 538 С и ниже в области ( а Р) - фаз приводит сплав в состояние, очень чувствительное к КР. Кинетика растрескивания сплава р - Ш при нескольких температурах старения также показана на рис. 78; четко выраженная - область / / зависимости v от / С и наличие области / / / очевидны для температур старения 483 и 538 С. Заметим, что более обширная область 11 характерна для образцов, состаренных при 622 С, чем для образцов, состаренных при 538 С. [7]
Практически такие условия создаются при эксплуатации всех резиновых изделий. Исследование кинетики растрескивания резин на открытом воздухе при постоянной деформации растяжения показало, что резины различаются не только по времени появления видимых трещин и разрыва, но и по соотношению скоростей образования и разрастания трещин. [8]
Представление данных в предыдущих разделах отражает отчасти и достижения авторов в анализе процесса коррозионного растрескивания. Так, при исследовании любого фактора кинетика растрескивания и зависимость от напряжения были выражены в форме кривых v - К. Инженеру, который использует титановые сплавы для работы в конструкциях, вероятно, придется устанавливать известную графическую зависимость v от К, так как такие данные находят все возрастающее применение на стадии проектирования. [9]
Очевидно, что явление высокотемпературного солевого коррозионного растрескивания трудно анализировать из-за встречающихся непостоянных условий эксперимента. Поэтому целесообразна дальнейшая работа по установлению кинетики растрескивания, по оценке зависимости растрескивания от температуры и напряжения. [10]
Обобщая материал, можно заключить, что водород, конечно, не может быть исключен из числа опасных компонентов. Тем не менее, как было указано [212, 216], диффузия водорода в титановых сплавах слишком медленная для объяснения кинетики растрескивания. Сравнительно недавно предложен процесс по типу дальнего порядка [48], позволяющий объяснить это несоответствие. Однако до тех пор, пока этот и другие аспекты постулата водорода будут рассматриваться еще на качественной основе, трудно критически оценить достоинство этой модели. [11]
Несомненно, что водород может образовываться на поверхности титана, например в результате реакции с водой. Однако из этих сред только НС1 вызывает коррозионное растрескивание этого типа, что описано в разделе, в котором приведены данные по КР. Растрескивание сплава Ti - 5А1 исследовалось в растворах Ш5О4 [218], но кинетика растрескивания и вид охрупчивания были отличны от КР. Прямые доказательства различных скоростей пассивации в присутствии ионов хлора отсутствуют. В то же время в работе [104] показано, что скорости пассивации свежеобразованных поверхностей в растворах НС1 и HsSO4 одни и те же. [12]
Необходимо подчеркнуть, что многие из рассмотренных выше механических факторов применимы только к нейтральным водным растворам. В других средах, в которых проявляется области I роста трещин, механические факторы, описанные выше, могут иметь только второстепенное значение. Данные по возможному влиянию указанных факторов на развитие трещин отсутствуют. По-видимому, преимущественная ориентация будет изменять рост трещин; предполагается, что мгновенная нагрузка может повлиять на кинетику растрескивания. [13]