Cтраница 3
Для нагревания технологической аппаратуры в интервале температур от 0 до 200 С обычно используют горячую воду или пар давлением до 1 5 МПа. Требования к качеству теплоперено-сящей среды и методы защиты аппаратуры от коррозии в этих случаях подробно рассмотрены ниже ( гл. [31]
За состоянием технологической аппаратуры, работающей в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонтах толщины стенок аппаратов, трубопроводов и размеров износа. [32]
За состоянием технологической аппаратуры, работающей в условиях, вызывающих коррозию, должен быть установлен специальный надзор путем периодического осмотра и определения при ремонтах толщины стенок аппаратов, трубопроводов и размеров износа. [33]
Повышенная коррозия технологической аппаратуры объясняется тем, что при нагреве происходит гидролиз хлоридов и образование хлористоводородной ( соляной) кислоты. Хлорид натрия в этих условиях практически не подвергается гидролизу. [34]
Для освещения наружной технологической аппаратуры, а также освещения сливных а наливных эстакад, кроме общего прожекторного освещения, необходимо предусматривать также местное освещение светильниками, соответствующего исполнения. [35]
Если размер используемой технологической аппаратуры допускает возможность изменения производительности в определенных пределах ( это иногда происходит в результате запасов, предусматриваемых при проектировании), то мощность производства становится функцией производительности аппаратуры и степени превращения сырья. [36]
Иногда применение герметичной, технологической аппаратуры мотивируется гигиеническими соображениями ввиду вредности или токсичности продуктов. [37]
Обвязочные трубопроводы вертикальной технологической аппаратуры типа колонн имеют специфический характер. [38]
Для изготовления технологической аппаратуры химических и нефтехимических производств используют конструкционные материалы, стойкие и весьма стойкие в агрессивных средах. Материалы пониженной стойкости применяют в исключительных случаях. [39]
При разработке такой технологической аппаратуры особое внимание должно быть обращено на выбор соответствующих жаропрочных конструкционных материалов, устройство надежных компенсаторов тепловых деформаций для предотвращения разрушения системы при возможных перегревах поверхностей теплообменной части аппарата и больших перепадах температуры в элементах конструкции. Температура наружных поверхностей аппаратов в наиболее нагретых местах ( крышки, фланцы, корпуса) должна контролироваться поверхностными термопарами. Предельная температура этих поверхностей для взрывоопасных зон со смесями группы Т2 не должна превышать 300 С. Приводы перемешивающих устройств в аппаратах подобного типа должны обеспечивать требуемую взрывозащиту, а уплотнительные устройства вала мешалки должны быть повышенной надежности и исключать во всех случаях возможность выбросов горючей и взрывоопасной среды. [40]
Сброс газа из технологической аппаратуры в период эксплуатации в атмосферу не разрешается. Аварийный сброс из предохранительных клапанов должен производиться в безопасное место на высоте не менее 5 м от рабочей зоны. [41]
Основной причиной отказов технологической аппаратуры является износ. Это приводит к изменению надежности технологических аппаратов, устройств и систем от одного рабочего периода к другому при одинаковой продолжительности периодов, что влечет за собой соответствующее изменение результирующей вероятности отсутствия аварии процесса. [42]
Сброс газа из технологической аппаратуры в период эксплуатации в атмосферу не разрешается. Аварийный сброс из предохранительных клапанов должен производиться в безопасное место на высоте ие менее 5 м от рабочей зоны. [43]
Сброс газа из технологической аппаратуры в атмосферу не разрешается. Аварийный сброс с предохранительных клапанов должен производиться в безопасное место. [44]
При разработке такой технологической аппаратуры особое внимание должно быть обращено на выбор соответствующих жаропрочных конструкционных материалов, устройство надежных компенсаторов тепловых деформаций для предотвращения разрушения системы при возможных перегревах поверхностей теплообменной части аппарата и больших перепадах температуры в элементах конструкции. Температура наружных поверхностей аппаратов в наиболее нагретых местах ( крышки, фланцы, корпуса) должна контролироваться поверхностными термопарами. Приводы перемешивающих устройств в аппаратах подобного типа должны обеспечивать требуемую взрывозащиту, а уплотнительные устройства вала мешалки должны быть повышенной надежности и исключать во всех случаях возмож -, ность выбросов горючей и взрывоопасной среды. [45]