Киносъемка - процесс
Cтраница 2
Поверхность образцов в области нестабильного горения характеризуется явно выраженной депрессией и резко отличается от поверхности образцов, погашенных при стабильном горении; пульсирующее пламя ( согласно киносъемке процесса) имеет оранжевый цвет. Однако нельзя согласиться с объяснением падения скорости горения с давлением за счет пульсаций пламени, которое приводится в этой работе. Будет ли горение идти с пламенем или без него, а также яркость пламени зависит, в первую очередь, от того, с какой скоростью и полнотой протекают химические реакции при горении. Для перхлората аммония, как уже отмечалось выше, в области нестабильного горения может происходить автоингибиро-вание процесса горения водой, вследствие чего оно становится неустойчивым, пульсирующим. Яркость свечения падает при этом до такой степени, что для фиксации его на аэрофотопленке приходится применять светопровод. [16]
 |
Установка для одноосных испытаний на растяжение.| Ячейка для испытания в сероводороде. [17] |
По принципу растяжения при постоянной нагрузке разработан ряд установок для исследования механизмов разрушения в напряженном состоянии, позволяющих изучать электрохимические характеристики металла, проводить микроскопические наблюдения, производить киносъемку процесса. [18]
Киносъемки процесса резания произведены в СССР несколькими лабораториями. [19]
 |
Схема модели Кар-гина - Малинского. [20] |
Киносъемка процесса разрушения показала, что последовательность разрывов вдоль армирующего элемента подчиняется некоторой закономерности. Первый разрыв волокна происходит в некотором случайном месте. [21]
 |
Схема радиального движения потоков в смесителе.| Схема монтажа аппаратуры и приспособлений для проведения киносъемки. [22] |
Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. [23]
Низкие критические нагрузки характерны и для других химически реагирующих систем. Анализ результатов киносъемки процессов кипения четырехокиси азота, а также хлорида и бромида алюминия показывает ряд сходных особенностей в динамике пузырьков пара и прежде всего склонность к образованию малоустойчивых групп пузырьков у поверхности нагрева, что уменьшает скорость их перемещения в жидкость. При увеличении нагрузки количество пузырьков пара, собранных в целые комплексы, увеличивается, что затрудняет циркуляцию жидкости к поверхности нагрева и способствует наступлению пленочного кипения при меньших нагрузках. Видимо, это и является основной причиной снижения критических нагрузок. [24]
Схема установки изображена на рис. 193 и состоит из центробежного компрессора 1, трубопроводов 2 ( внутренний диаметр 25 мм), секции поджига 3 ( ее сечение равно сечению трубопроводов), снабженной двумя оптическими стеклами, что давало возможность вести киносъемку процесса по шлиренметоду, а также визуальное наблюдение за результатом поджига. [25]
При малых нагрузках происходит только растрескивание материала и образуются мельчайшие трещины серебра. Это явление, обнаруженное Александровым в 1932 г., было затем подробно исследовано Регелем1 7 8 и одновременно Сяо, Максвеллом и и др. 9 11 путем измерения интенсивности света, отраженного от поверхностей этих трещин, а также непосредственным наблюдением поверхности образца под микроскопом и киносъемкой процесса разрушения. [26]
Этот метод разработан Стивенсоном 153 ] и известен как метод мыльного пузыря. Мыльный пузырь ( из раствора мыла в воде) наполняют испытуемой горючей смесью, которую зажигают в центре искрой, затем проводят киносъемку процесса распространения горения. [27]
Микрофотографии с увеличением в 12 000 раз ( см. рис. 4 и 5 и работу [1]) позволяют установить, что мельчайшие пузырьки ( диаметром 400 - 4000 А) в сухом воздухе возникают за первые сто оборотов кольца. Видимо, этот процесс начинается немедленно после образования сплошной пленки смазочного материала. Однако появление пузырьков большего размера определяется влиянием других факторов, в частности влажностью газовой среды. Киносъемка процесса трения позволила установить, что образующиеся вначале пузырьки в дальнейшем исчезают, а затем вновь появляются на тех же местах, причем по внешнему виду они отличаются от первоначальных. При проведении опытов в окислительных газовых средах размеры пузырьков вначале увеличиваются ( от 0 1 до 0 4 - 0 6 мм в диаметре), а по мере развития процесса трения уменьшаются. Именно на этой стадии процесса пленка смазки начинает отслаиваться от субстрата, что приводит сначала к появлению скачков при трении, а затем и к заеданию поверхностей. [28]
Образовавшаяся на торце расходуемого электрода пленка жидкого металла под влиянием силы тяжести собирается в капли. Отрыв капли от электрода произойдет тогда, когда силы поверхностного натяжения, удерживающие жидкий металл в виде капли, будут преодолены силой тяжести. Очевидно, это может произойти, только если температура жидкого металла на торце расходуемого электрода несколько превышает температуру плавления. Величина этого превышения расчетом не может быть определена, и ее необходимо установить экспериментально. Один из возможных методов определения ее, примененный автором, заключался в киносъемке процесса каплеобразования и фото-метрировании полученных пленок. [29]
При этом ярко выраженная цикличность сдвигов, типа наблюдающейся при деформировании образцов Fe - 3 % Si, отсутствует. На зависимости шг ( х) имеется резкий максимум, совпадающий с положением фронта полосы Людерса, а в случае двух встречных полос проявляются два экстремума шг ( х) противоположного знака. На этой стадии деформирования длина волны и скорость составляют А 6 1 мм, v 2 3 КГ3 см / с. Как и ранее, величина v на порядок превышает скорость движения захвата. Киносъемка процесса деформирования в скользящем пучке света показывает соизмеримость величины v со скоростью распространения фронта полосы Людерса. [30]
Страницы: 1 2