Cтраница 1
Длительность отпуска устанавливают исходя из требований к механическим и упругим свойствам. [1]
Длительность отпусков принимается в соответствии с действующим законодательством. Невыходы на работу в связи с отпусками устанавливаются на основе данных о численности рабочих, пользующихся очередными и дополнительными отпусками. [2]
Длительность отпусков устанавливается в соответствии с действующим законодательством. Невыходы на работу в связи с отпусками исчисляются по численности рабочих, пользующихся основными и дополнительными отпусками. Невыходы в связи с отпусками па беременности и родам, учебой, выполнением государственных и общественных обязанностей планируются на основе анализа отчетных данных. [3]
Длительность отпусков устанавливается в соответствии с действующим законодательством. Невыходы на работу в связи с отпусками исчисляются на основе данных о численности рабочих, пользующихся основными и дополнительными отпусками. [4]
Длительность отпусков устанавливается в соответствии с действующим законодательством. [5]
Длительность отпуска в часах примерно соответствует величине диаметра Почки валка в сантиметрах. [6]
Долговечность подшипника ТНПа 217 При СТшах.| Контактная выносливость. [7] |
Длительность отпуска, указанная в табл. 88, выбрана из соображений обеспечения хорошего прогрева деталей и получения гарантии однородности результатов отпуска. При активных способах нагрева длительность отпуска может быть значительно сокращена ( но при соответствующем повышении его температуры) без ущерба для механических свойств стали и долговечности подшипников, так как изменение контактной выносливости однозначно определяется степенью снижения твердости при отпуске. В связи с этим перспективным является скоростной индукционный отпуск. [8]
Влияние длительности отпуска при 325 на твердость и микро-твгрдость сплавов с 12 5 ( кривые 1 - 3) и 16 8 % In ( кривые 4, 5), закаленных от 575: 1 - HV сплава с 12 5 % In; 2 - микротвердость исходной а-фазы; 3 - микротвердость участков а б; 4 - HV сплава с 16 8 % In; 5 - микротвердость исходной а-фазы. [9]
Влияние длительности отпуска на изменение остаточных напряжений представлено на фиг. [10]
Увеличение длительности отпуска при одной и той же температуре сначала приводит к увеличению склонности к МКК, а затем к ее исчезновению, что связано, как уже обсуждалось ранее, с выравниванием содержания хрома и разобщением сплошной сетки карбидов ( или других фаз) на границах зерен. Знать минимальное время отпуска, приводящее к появлению МКК ( fmin) очень важно для подбора соответствующих технологических режимов нагрева сплавов. Если Тшш1 ч, металл достаточно технологичен и его горячая обработка ( сварка и Др. Следует отметить, что на склонность к МКК оказывает влияние не только температура отпуска, но и температура предварительной закалки. В сталях, стабилизированных титаном, при высоких температурах закалки возможно растворение карбидов титана, в результате чего увеличится содержание углерода в твердом растворе. При последующих отпусках в зоне опасных температур будет образовываться большое количество карбидов хрома на границах, так как титан вследствие малой скорости диффузии может не успевать связывать углерод в карбиды. [11]
При дальнейшем увеличении длительности отпуска эти свЪйства практически не изменяются, что свидетельствует о достаточной стабилизации структуры. [12]
Отпускная хрупкость развивается с повышением длительности вторичного отпуска, и ударная вязкость стали непрерывно понижается вплоть до достижения минимального значения ( фиг. При дальнейшей выдержке [32] охрупчивание стали уменьшается, что, по-видимому, связано с коагуляцией выпавших частиц, и ударная вязкость может стать выше исходных значений. [13]
Изменение с составом твердости электролитических ( кривая / и приготовленных сплавлением и отожженных ( кривая 2 сплавов золота с медью. [14] |
Величины твердости взяты по кривым, длительность отпуска 1 - 15 часов. По данным [249] твердость по Виккерсу сплава состава АиСиз как в неупорядоченном, так и в упорядоченном состоянии равна 115 кГ / мм2; близкие результаты ( HV 108 и 107 кГ / мм. [15]