Cтраница 2
Следует отметить, что при одинаковых разностях температур кипение жидкого кислорода в щелях происходит значительно интенсивнее, чем на гладких поверхностях. Это связано с циркуляцией в щелях в результате того, что часть щели работает в опускном режиме, а часть - в подъемном. Существенное влияние на этот процесс оказывают размеры щели и ее расположение по отношению к вертикали. Например, при глубине щели 25 мм и М 2 - 2 К величина среднего коэффициента теплоотдачи, отнесенного ко всей теплоотдающей поверхности, составляет 2500 - 5000 Bт / ( м K) в вертикальных щелях: и 2000 - 4000 Вт / ( м - К) в горизонтальных щелях. [16]
По конструкции конденсаторы различаются на: прямотрубные с межтрубным кипением жидкого кислорода; прямотрубные с кипением кислорода внутри трубок; прямотрубные оросительного типа; витые с кипением кислорода внутри трубок. [17]
В качестве контрольных точек для проверки шкал термометров могут применяться: кипение жидкого кислорода - 182 97 С; таяние льда 0 С; кипение воды 100 С; кипение чистой химической серы 444 6 С; затвердевание химически чистого серебра 960 5 С; затвердевание химически чистого золота 1063 0 С. [18]
Такие же результаты были получены Микейлом [76], изучавшим теплообмен при кипении жидкого кислорода и азота на различных поверхностях нагрева. [19]
Во-вторых, примеси могут накапливаться в виде отложений на теплопередающих поверхностях при кипении жидкого кислорода. Кроме того, углеводороды могут адсорбироваться на поверхности аппаратов. [20]
Повышенное содержание СОа в газообразном кислороде можно объяснить тем, что при кипении жидкого кислорода в конденсаторе мелкие кристаллы СО2 попадают в газообразную фазу непосредственно или с каплями жидкости и уносятся газовым потоком из конденсатора. [21]
![]() |
Изменение средней концентрации СО2 в воздухе по высоте регенератора. [22] |
Повышенное содержание СО2 в газообразном кислороде можно объяснить тем, что при кипении жидкого кислорода в конденсаторе мелкие кристаллы СО2 попадают в газообразную фазу непосредственно или с каплями жидкости и уносятся газовым потоком из конденсатора. [23]
![]() |
Предельные содержания взрывоопасных примесей в жидком кислороде. [24] |
В блоках разделения низкого давления должна обеспечиваться проточность всех аппаратов, где происходит кипение жидкого кислорода и обогащенной кислородом жидкости. [25]
Так как температура кипения жидкого азота ( - 195 8 С) ниже, чем температура кипения жидкого кислорода ( - 183 С), то жидкий воздух относительно скоро обогащается кислородом. [26]
![]() |
Принципиальная схема ВРУ низкого давления. [27] |
НК пар, обогащенный азотом, подается в конденсатор - испаритель, где конденсируется за счет кипения жидкого кислорода. [28]
Пары азота, уходящие из нижней колонны, поступают в межтруб-ное пространство четырех конденсаторов, сжижаются, вызывая кипение жидкого кислорода в трубках конденсатора. Жидкий азот после переохладителя 9 дросселируется в распределительный бачок, расположенный в верхней части колонны низкого давления 7, откуда подается на тарелки колонны. [29]
Часть газообразного - азота из-под, крышки конденсатора 6 отводится в кислородный испаритель и, сжижаясь, вызывает кипение жидкого кислорода. Жидкий азот из испарителя и азотных карманов колонны 4 дросселируется в верхнюю часть колонны 5, где происходит окончательное разделение воздуха на кислород и азот. Другая часть газообразного азота ( 30 % от общего количества перерабатываемого воздуха) проходит через теплообменник 12f подогревается и поступает в турбодетандер 13, в котором расширяется с 5 3 до 1 25 ата, создавая холод, необходимый для работы установки. [30]