Cтраница 1
Длительность высокого отпуска составляет 1 0 - 6 ч в зависимости от габаритов изделия. Иногда ее увеличивают до нескольких десятков часов, чтобы снизить опасность возникновения флокенов. [1]
Во-первых, получаемое смещение критической температуры хрупкости зависит не только от конечного ( хрупкого), но и от начального ( вязкого) состояния, т.е. от конкретных температуры и длительности высокого отпуска с быстрым охлаждением. Во-вторых, нет никаких доказательств того, что это вязкое состояние не сопровождается элементами хрупкого состояния. Напротив, есть данные, прямо свидетельствующие о том, что в сталях, особо восприимчивых к отпускной хрупкости, даже после высокого отпуска с быстрым охлаждением фиксируется определенная степень того же по происхождению ох-рупчивания, которое в полной мере проявляется при температурах максимального развития обратимой отпускной хрупкости. Например, некоторые стали и сплавы железа после высокого отпуска с быстрым охлаждейием дают значительную долю межзерен него хрупкого разрушения и сильную травимость границ зерен растворами пикриновой кислоты, т.е. обнаруживают признаки, характерные для состояния обратимой отпускной хрупкости ( о причинах этих явлений см. в гл. [2]
Отпуск при 550 - 600 С в течение 1 - 2ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникшие при закалке. Длительность высокого отпуска составляет 1 0 - 6 ч в зависимости от габаритов изделия. Иногда ее увеличивают до нескольких десятков часов, чтобы снизить опасность возникновения флокенов. [3]
С з течение 1 - 2 ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникшие при закалке. Длительности высокого отпуска составляет I - б ч в зависимости от габа-ржа изделия. [4]
Отпуск при 550 - 600 С в течение 1 - 2 ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникшие при закалке. Длительность высокого отпуска составляет 1 0 - 6 ч в зависимости от габаритов изделия. Иногда ее увеличивают до нескольких десятков часов, чтобы снизить опасность возникновения флокенов. [5]
Отпуск при 550 - 600 С в течение 1 - 2 ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникшие при закалке. Чаще длительность высокого отпуска составляет 1 0 - 6 ч - в зависимости от габаритных размеров изделия. [6]
Отпуск при 550 - 600 С в течение 1 - 2 ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникшие при закалке. Чаще длительность высокого отпуска составляет 1 0 - 6 ч в зависимости от габаритных размеров изделия. Иногда длительность высокого отпуска увеличивают до нескольких десятков часов, чтобы снизить опасность возникновения флокенов. [7]
В работе [ 1J проанализировано значительное количество экспериментальных данных, свидетельствующих о том, что на склонность стали к обратимой отпускной хрупкости влияют условия аустенитизации, превращения переохлажденного аустенита и высокого отпуска перед охрупчивающей обработкой. Из этих данных следует, что, во-первых, повышение температуры и длительности аустенитизации приводит к возрастанию склонности стали к отпускной хрупкости вследствие увеличения размера зерна; при постоянном размере зерна температура и продолжительность аустенитизации не влияют на развитие отпускной хрупкости; закалка после неполной аустенитизации ( из межкритического интервала температур) снижает восприимчивость стали к отпускной хрупкости; во-вторых, отпускная хрупкость проявляется не только в закаленной на мартенсит стали, но и после бейнитного или перлитного превращения; склонность стали к охрупчиванию максимальна для мартенсита, в наименьшей степени она проявляется в перлите ( например, 32 - ч выдержка при 500 С повышает температуру хрупко-вязкого перехода роторной стали типа 35ХНЗ на 196 С после закалки, на 109 С после бейнитного превращения и на 51 С после перлитного превращения); в-тртетьих, увеличение длительности высокого отпуска снижает склонность к отпускной хрупкости, однако ни при каких условиях не устраняет ее полностью. [8]
Отпуск при 550 - 600 С в течение 1 - 2 ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникшие при закалке. Чаще длительность высокого отпуска составляет 1 0 - 6 ч в зависимости от габаритных размеров изделия. Иногда длительность высокого отпуска увеличивают до нескольких десятков часов, чтобы снизить опасность возникновения флокенов. [9]
Отпуск при 550 - 600 С в течение 1 - 2 ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникшие при закалке. Дальнейшее увеличение длительности нагрева практически не ведет к уменьшению внутренних напряжений. Чаще длительность высокого отпуска - 1 0 - 6 ч в зависимости от габаритных размеров изделия. Иногда длительность высокого отпуска увеличивают до нескольких десятков часов, чтобы обеспечить выделение водорода и тем снизить опасность возникновения флокенов. [10]
Отпуск при 550 - 600 С в течение 1 - 2 ч почти полностью снимает остаточные напряжения, возникшие при закалке. Дальнейшее увеличение длительности нагрева практически не ведет к уменьшению внутренних напряжений. Чаще длительность высокого отпуска - 1 0 - 6 ч в зависимости от габаритных размеров изделия. Иногда длительность высокого отпуска увеличивают до нескольких десятков часов, чтобы обеспечить выделение водорода и тем снизить опасность возникновения флокенов. [11]