Cтраница 2
![]() |
Удельная теплота парообра - В процессе эксплуатации. [16] |
Коэффициенты теплоотдачи при кипении различных хладагентов изменяются довольно значительно из-за различия их теплофизических свойств. В частности, они увеличиваются с ростом теплопроводности жидкого хладагента. Существенное влияние на коэффициенты теплоотдачи при кипении хладагентов оказывают и другие их свойства, такие, как теплоемкость, вязкость, поверхностное натяжение, плотность жидкости и пара, теплота парообразования. [17]
Для кожухотрубных испарителей температуру кипения хладагентов, охлаждающих воду, следует принимать не ниже 2 С, для других испарителей - не ниже - 2 С. В помещениях производственных, общественных и административно-бытовых зданий, если над их перекрытием или под полом имеются помещения с массовым постоянным или временным ( кроме аварийных ситуаций) пребыванием людей, не разрешается размещать холодильные установки компрессионного типа с хладагентом хладо-ном при содержании масла в любой из холодильных машин 250 кг и более. [18]
В рассольных схемах температуру кипения хладагента принимают на 5 - 6 С ниже температуры рассола, которую в свою очередь принимают на 8 - 10 С ниже температуры воздуха в камере. Остальные температуры выбирают так же, как и для системы непосредственного охлаждения. [19]
Экспериментальные исследования теплоотдачи при кипении хладагентов на пучках труб были проведены рядом авторов. На основании результатов этих исследований и физических представлений о процессе кипения можно сформулировать общие представления о теплообмене при кипении на пучках труб, изложенные ниже. Кипение на пучке горизонтальных труб характеризуется тем, что каждая труба ( кроме труб нижнего ряда) омывается поступающей с нижерасположенных труб парожидкостной смесью. Суммарная интенсивность теплоотдачи отдельной трубы ( локальная) и пучка в целом ( средняя) зависит от взаимодействия этих двух факторов - собственного парообразования на каждой трубе и воздействия на него поднимающегося двухфазного потока. Очевидно, что количество паровой фазы в смеси, поступающей к данному ряду труб ( по вертикали), определяется интенсивностью собственного парообразования на трубах и числом нижерасположенных рядов труб. [20]
Для интенсификации теплообмена при внутритрубном кипении хладагентов применяют практически все те средства, которые были перечислены в главе IV при рассмотрении вопроса о внутритрубном протекании хладоносителей. [21]
![]() |
Принципиальные схемы рекуперативных теплообменников. [22] |
В испарителях аммиачных холодильных установок кипение хладагента осуществляется обычно на внешней поверхности труб. Фреоновые установки часто комплектуются испарителями с кипением хладагента в трубах, так как заполнение большого по объему межтрубного пространства требует значительных количеств дорогого фреона. Улучшение теплообмена достигается использованием как внешнего, так и двустороннего оребрения, поскольку кипение фреона в трубах характеризуется относительно невысокими коэффициентами теплоотдачи. [23]
![]() |
Принципиальные схемы рекуперативных теплообменников. [24] |
В испарителях аммиачных холодильных установок кипение хладагента осуществляется обычно на внешней поверхности труб. Фреоновые установки часто комплектуются испарителями с кипением хладагента в трубах, так как заполнение большого по объему межтрубного пространства требует значительных количеств дорогого фреона. [25]
![]() |
Принципиальная схема ( а и процесс ( б в Т, s - диаграмме каскадной паро-компрессионной установки.| Основные данные по каскадным установкам. [26] |
Эта температура называется нормальной температурой кипения хладагентов. [27]
Приведенные выше сведения относятся к кипению чистых хладагентов на гладкотрубных пучках труб. [28]
Наша промышленность выпускает испарители с кипением хладагента внутри труб и IB межтрубном пространстве. [29]
Поскольку термическое сопротивление теплоотдачи при кипении хладагента часто ограничивает быстроту действия криона-соса, то весьма важным является интенсификация теплообмена. Одним из перспективных путей решения этой проблемы является создание поверхностных условий, благоприятствующих процессу парообразования и интенсифицирующих теплообмен. [30]