Cтраница 2
Количество добавок руды в период рудного кипения зависит от садки печи, концентрации углерода в металле и температуры металла. Интервалы добавок железной руды определяются только температурой металла или скоростью нагрева ванны. В рудном кипении ( полировке) в связи с добавкой железной руды необходимо добавлять в ванну известь для ошлакования кремнезема железной руды. Кроме того, добавки извести необходимы для регулирования состава шлака и повышения основности шлака до необходимой к моменту выпуска стали. В современной технологии нагрев ванны и температура расплавов контролируются термопарами погружения. [16]
Происходит бурное окисление углерода с выделением СО, похожее на кипение ванны. Эту часть полировки называют рудным кипением. После этого ванна должна прокипеть 20 - 40 мин без добавок руды. В период чистого кипения сталь приобретает окончательный химический состав. Сложный процесс обезуглероживания определяется массопереносом кислорода, а при концентрациях углерода менее 0 15 - 0 20 % - массопереносом углерода к реакционной зоне. [17]
Косвенным признаком возрастания величины хв и увеличения интенсивности массообмена является уменьшение разности температур по толщине слоя, т.е. разности ( / n - Q. В период чистого кипения мартеновской ванны, когда мощность перемешивания при определенных скоростях окисления углерода велика ( см. рис. 11.3), в вертикальном направлении наблюдается очень незначительная разность как в температурах, так и в составах металла. При гораздо меньших мощностях перемешивания, наблюдающихся в период рудного кипения мартеновской плавки ( в основном поверхностное образование пузырьков газа), разность температур по глубине ванны может достигать нескольких десятков градусов ( до 40 - 45 С / м), а разность концентраций углерода - до двух десятых процента. [18]
Доводка при скрап-процессе обычно начинается с удаления шлака для понижения содержания фосфора в ванне. Как правило спускают - - 50 % всего шлака. После спуска шлака наводят новый шлак, присаживая известь и боксит. Кипение ванны при добавлении руды называют рудным кипением. [19]
Производство низкоуглеродистой стали может быть представлено выплавкой стали 08 кп для глубокой ( г. в. Для стали этих марок требуется низкое содержание фосфора и серы. Для достижения успеха в дефосфорации и десульфурации металла целесообразно возможно больше скачивать шлак, не менее 8 - 10 % от массы металла во время плавления. И, кроме того, для глубокой десульфурации следует скачивать шлак во время рудного кипения. Концентрация закиси железа 12 - 18 % должна обеспечить достаточно интенсивное окисление углерода. [20]