Cтраница 1
Кипятильники отпарной колонны и колонн вторичной перегонки подвергаются воздействию либо неагрессивных продуктов ( циркулирующая флегма вторичного блока), либо сред с относительно невысокой температурой. Поэтому они могут выполняться с трубными пучками из углеродистых сталей. Применение труб из сред-нелегированных сталей ( Х5М, Х8) может вызываться требованиями теплостойкости металла при работе высокотемпературных кипятильников. [1]
Из реакторов Р-1 газопродуктовая смесь направляется в кипятильник Т-3 отпарной колонны, а затем после охлаждения последовательно в сырьевых теплообменниках Т-11123, воздушном ВХ-1 и водяном Х-1 холодильниках до температуры 40 С направляется в сепаратор высокого давления С-1, где происходит разделение се на гидрогенизат и водородсодержащин газ. [2]
Возможность экономии пара при использовании отходящего тепла для обогрева кипятильника отпарной колонны видна из табл. 5.3, где представлены данные для двух различных схем очистки: одной-с обогревом кипятильника паром из внешнего источника, другой - с применением тепло-обменной аппаратуры. Снижение эксплуатационных расходов при использовании теплообменников довольно значительно, но следует иметь в виду, что в этом случае несколько увеличиваются капиталовложения в установку. [3]
Расход пара на регенерацию ами-нового раствора определяется тепловой энергией, потребляемой в кипятильниках отпарной колонны ( десорбера) и зависит от параметров работы установки. Удельный расход пара ( g, кг / ч) составляет, как правило, 100 - 180 кг на 1 м3 аминового раствора. [4]
Из реактора Р-1 гидрогенизат вместе с газами реакции и водородсодержа-щим газом поступает в качестве теплоносителя в кипятильник отпарной колонны Т-1, где охлаждается до температуры 310 С, и в сырьевой теплообменник Т-1, где охлаждается до температуры 80 С, а затем направляется в сепаратор С-1. В сепараторе С-1 при температуре 80 С яз газожидкостной смеси выделяется водородсодержащий газ, который после охлаждения в холодильнике Х-1 до температуры 40 С проходит сепаратор водородсодержащего газа С-2. После сепарации водородсодержащий газ уходит с установки. [5]
Из реактора Р-1 гидрогенизат вместе с газами реакции и водородсодержа-щим газом поступает в качестве теплоносителя в кипятильник отпарной колонны Т-2, где охлаждается до температуры 310 С, и в сырьевой теплообменник Т-1, где охлаждается до температуры 80 С, а затем направляется в сепаратор С-1 В сепараторе С-1 при температуре 80 С из газожидкостной смеси выделяется водородсодержащий газ, который после охлаждения в холодильнике Х-1 до температуры 40 С проходит сепаратор водородсодержащего газа С-2. После сепарации водородсодержащий газ уходит с установки. [6]
При этом регулируемыми параметрами являются: отбор ректификата ( регулятором 8), отбор бокового погона ( иглой 14), количество тепла, подводимого в кипятильник отпарной колонны и куба. Установка может работать на различных смесях - от легких бензинов до тяжелых дизельных топлив под атмосферным давлением и в вакууме. [7]
Основными управляющими воздействиями являются: для абсорбционной части процесса - изменение степени орошения абсорбера у зля рвгенерационной части установки - изменение количества тепла, покупающего в кипятильник отпарной колонны. [8]
Боковой поток - фракция 125 - 175 С отводится в отпарную колонну. Когда установится уровень в кипятильнике отпарной колонны, включают насос, которым фракцию 125 - 175 С откачивают через холодильник в парк. Нижний продукт атмосферной колонны насосом подается в вакуумную колонну. При поступлении продукта в кипятильник вакуумной колонны включается насос для откачки полимеров в парк. [9]
Регенерированный раствор забирается насосом с низа отпарной колонны, проходит через холодильник раствора и возвращается в абсорбер. Газы, выходящие с верха отпарной колонны и состоящие из H2S, HCN, СО 2 и водяных паров, проходят через холодильники и вакуум-насосы. Тепло для регенерации раствора подводится в виде пара низкого давления в кипятильник отпарной колонны. [10]
Особенностью работы атмосферных и вакуумных колонн первичной перегонки нефти является то, что тепло для ректификации широких нефтяных смесей подводится только с питанием колонн из-за ограничений по температуре нагрева тяжелых нефтяных компонентов до 380 - 400 С. В связи с этим в низ атмосферных и вакуумных колонн целесообразно подавать углеводородные теплоносители, нагретые до 380 - 400 С, но имеющие псевдокритические температуры ниже температуры в зоне ввода сырья. Этому условию удовлетворяют нефтяные фракции, выкипающие при атмосферном давлении в интервале температур 180 - 240 С. Если по условиям фазового равновесия нецелесообразно подавать в качестве отпаривающего агента нефтяные пары, необходимо устанавливать кипятильники внизу отпарных колонн или использовать для нагрева циркуляцию фракций через печи. [11]