Cтраница 2
На ней устанавливают зарядную станцию для подзарядки аккумуляторных батарей электропогрузчика, станки для резки кирпича и заточки кирочек, сварочный аппарат, понижающий трансформатор и два прожектора. Около рабочей площадки на земле размещают передвижной растворный узел. [16]
Сортамент камнеобрабатывающего твердосплавного инструмента включает в себя скарпели-пазовки, скарпели ручные, скарпели механические, закольники, шпунты, кирочки двусторонние, бучарды. Во всех видах инструментов пластина твердого сплава специальным образом припаивается к инструменту, изготовленному из углеродистой стали. [17]
Для укладки огнеупоров, имеющих большую кривизну, со швами требуемых размеров изделия необходимо дополнительно обрабатывать на станках или вручную кирочками, что приводит не только к ухудшению качества изделий, но и требует больших трудозатрат. [18]
Огнеупорщики набирают предварительно 5 - 10 блоков насухо, проверяя толщину швов щупом и снимая при необходимости имеющиеся на блоках неровности кирочкой. Затем набранные блоки отставляют в порядке укладки в сторону, кистью на постель и стенки примыкающего ряда наносят раствор, после чего блоки по очереди опускают в раствор сторонами, прилегающими к кладке, и ставят на место. При установке блоки должны скользить плоскостями, смоченными раствором, по ранее установленным блокам. Ударами киянки каждый блок осаживают, удаляя излишний раствор, в результате получается более тонкий шов. Толщину швов проверяют щупом. Между высокоглиноземистой кладкой и периферийными блоками оставляют зазор 40 мм, заполняемый углеродистой набивкой. Устойчивость кладки каждого ряда лещади до забивки массы обеспечивают деревянные клинья, забитые между кладкой и холодильниками. Перед укладкой массы зазор очищают от мусора пылесосом. Верхнюю поверхность каждого ряда лещади выравнивают шлифовальным станком. Шлифовку лещади начинают по достижении 2 5 - 3 м ширины уложенного креста. Это позволяет приступать к закладке следующего ряда к моменту выкладки примерно 70 % предыдущего ряда. Поверхность верхнего ряда лещади выравнивается шлифовальными станками только по кольцу, равному толщине стены горна. При этом допускается уклон до 10 мм в сторону кожуха. [19]
Чтобы выдержать толщину шва, необходимо подбирать кирпич одинаковой толщины насухо ( наверстать ряд) и в случае необходимости подтесывать его кирочкой. При подтеске кирпич укладывают отесанной стороной внутрь кладки. [20]
Огнеупорщики набирают предварительно 5 - 10 блоков насухо, проверяя толщину швов щупом и снимая при необходимости имеющиеся на блоках неровности кирочкой. Затем набранные блоки отставляют в порядке укладки в сторону, кистью на постель и стенки примыкающего ряда наносят раствор, после чего блоки по очереди опускают в раствор сторонами, прилегающими к кладке, и ставят на место. При установке блоки должны скользить плоскостями, смоченными раствором, по ранее установленным блокам. Ударами киянки каждый блок осаживают, удаляя излишний раствор, в результате получается более тонкий шов. Толщину швов проверяют щупом. Между высокоглиноземистой кладкой и периферийными блоками оставляют зазор 40 мм, заполняемый углеродистой набивкой. Устойчивость кладки каждого ряда лещади до забивки массы обеспечивают деревянные клинья, забитые между кладкой и холодильниками. Перед укладкой массы зазор очищают от мусора пылесосом. Верхнюю поверхность каждого ряда лещади выравнивают шлифовальным станком. Шлифовку лещади начинают по достижении 2 5 - 3 м ширины уложенного креста. Это позволяет приступать к закладке следующего ряда к моменту выкладки примерно 70 % предыдущего ряда. Поверхность верхнего ряда лещади выравнивается шлифовальными станками только по кольцу, равному толщине стены горна. При этом допускается уклон до 10 мм в сторону кожуха. [21]
Теску кирпича вручную производят частыми, но не сильными ударами стальной кирочки. Кирочка должна иметь закаленные концы и быть остро отточенной. Грубую околку кирпича производят при помощи печных молотков. [22]
Кирочка ( рис. 44, в) заострена с обеих сторон и служит для подколки и тески кирпича. Правильно закаленная стальная кирочка при работе издает чистый звук; в результате неправильной закалки мягкое лезвие кирочки при теске быстро изнашивается, а твердое крошится. Точить кирочку можно только на мокром точиле, так как при заточке на сухом точиле кирочка теряет закалку. [23]
На гранях готового инструмента не должно быть острых углов и заусениц, способных вызвать ранение рук. В молотках, кирочках, киянках и бучардах смещение оси рукоятки относительно оси отверстия не должно превышать 2 мм. [24]
Инструмент должен быть правильно насажен на деревенные рукоятки и надежно на них закреплен. Рукоятки для кувалд, молотков, кирочек и других инструментов расклинивают металлическим клином; поверхности рукояток Тщательно остругивают. Боковые поверхности инструментов не должны иметь заусенцев. Деформированные ( изогнутые, треснувшие) ломы, клинья, шлямбуры необходимо изъять из употребления. Работая с клиньями, следует обязательно применять держатели. [25]
Если в процессе футеровки аппарата необходимо более тщательно подогнать кирпич для получения тонкого шва в кладке, то предварительно отсортированный по размеру кирпич подвергают пригоночной теске для удаления незначительных неровностей на его плоскостях. Пригоночную теску производят на рабочем месте остро отточенными кирочками. [26]
При футеровке в А кислотоупорного кирпича на горячую битумную мастику каждый следующий кирпич укладывают на расстоянии 3 см от предыдущего и затем сдвигают по битумйнолю так, чтобы швы между кирпичами оказались заполненными доверху мастикой, которая выдавливается снизу вверх. Избыток мастики на поверхности футеровки срубают шпателем или кирочкой после ее окончательного застывания. При сдвиге кирпича нельзя его приподнимать или сильно [ нажимать на постель из горячей мастики. [27]
![]() |
Виды кладки обмуровки и толщина их швов. [28] |
Операции по кирпичной кладке ответственных участков обмуровки начинают с проверки целостности кирпича по звуку. Для этого обмуровщик проверяет кирпич на звук легкими ударами кирочкой. Получающийся при этом чистый не дребезжащий звук указывает на отсутствие в кирпиче внутренних пороков: трещин, раковин и др. Затем производят подборку и верстовку огнеупорного кирпича насухо. Для этого натягивают шнур, вдоль которого выкладываются маяки из кирпича, позволяющие контролировать правильность кладки каждого ряда. Верстовка кирпича начинается от угла и ведется к середине. [29]
Если на строительной площадке такого станка нет, то кирпич колют вручную при помощи молотка-кирочки. В этом случае футеровщик берет кирпич в левую руку, а кирочку - в правую и наносит острием инструмента легкие удары-насечки по намеченной линии разрубки на каждой плоскости кирпича. После этого рабочий поворачивает кирпич на ребро и сильным ударом острия ки-рочки по намеченной линии раскалывает кирпич на требуемые части. [30]