Легковесный кирпич
Cтраница 2
Опыты показали, что все замазки на жидком стекле типа Хехст неприменимы в качестве раствора для кладки легковесного кирпича в колоннах высокого давления, так как они сильно снижают свою прочность на сжатие при высоких давлениях под воздействием нефтепродуктов. Кроме того, они характеризуются непостоянством объема. Во время работы колонн гидрирования и дегидрирования с изоляцией, выполненной на растворах с замазкой Хехст, было обнаружено растрескивание вертикальных и горизонтальных швов кладки. Испытание в автоклаве при давлении до 240 ати и температуре 510 в среде нефтепродуктов показало, что образцы, изготовленные на других гидравлических вяжущих веществах ( глиноземистом цементе, портланд-цементе, шлакопортланд-цементе и цементе с добавками), прококсовыва-лись и повышали свою механическую прочность, а образцы из растворов на основе жидкого стекла через 3 - 4 недели полностью разрушались. Наибольшая прочность на сжатие была получена для образцов растворов, изготовленных на глиноземистом цементе. [16]
При отсутствии металлического кожуха для уменьшения газопроницаемости кладки через швы изоляционный слой покрывают уплотни-тельяой обмазкой, которую наносят либо непосредственно на легковесный кирпич, либо на предварительно установленную металлическую сетку. Уплогнительные обмазки наносят слоем толщиной 15 - 30 мм и затирают в пустые швы кладки. [17]
При отсутствии металлического кожуха для уменьшения азопроницаемоети кладки через швы изоляционный слой покры-зают уплотнительной обмазкой, которая наносится либо непо -: редственно на легковесный кирпич, либо на предварительно установленную металлическую сетку. [18]
Решением второй сессии Академии строительства и архитектуры СССР в мае 1957 г. признано, что устройство стен в 2 и 2 5 кирпича из сплошной кладки, в том числе и из легковесного кирпича, является излишеством в тех случаях, когда это не вызывается необходимостью по расчету на прочность. [19]
Каркас печи сварен из листового железа толщиной 3 мм и зафутерован шамотным кирпичом толщиной 230 мм. Изоляционный слой выполнен из диа-томитового легковесного кирпича. Свод печи изолирован шлаковой ватой слоем 200 - 220 мм. Нагревательные элементы расположены сверху конвейерной ленты и снизу ее. Нагревательные элементы изготовлены в виде спирали из нихромовой ленты сечением 3X30 мм и уложены на специальных, отлитых из нихрома балочках, которые изолированы от нагревателей фасонным огнеупорным кирпичом. Как верхние, так и нижние нагревательные элементы в случае их ремонта вынимаются из печи через боковые окна, специально предусмотренные для этой цели, что исключает простои печи при ремонте нагревателей. С целью герметичности боковые окна имеют специальные уплотнения. [20]
Указанных недостатков лишена электропечь шахтного типа. Внутренняя шахта этой печи выложена клиновым корундовым легковесным кирпичом. Печь имеет шесть нагревателей, из которых три основных в виде синусоидальных колец из молибденовой проволоки укреплены на внутренней поверхности шахты, донный нагреватель вмонтирован в основание для установки тигля, верхний дополнительный установлен на тигле и шестой, опорный, вмонтирован в теплоизоляцию печи. Стальной тигель устанавливается в защитную керамическую обечайку, пространство между тиглем и обечайкой засыпается алундовой крошкой. Для контроля температуры служат боковые съемные термопары, а также вертикальная термопарная колонка, вводимая внутрь тигля или в промежуток между тиглем и обечайкой. Для регулирования температуры используются термопары, подведенные непосредственно к нагревателям. [21]
 |
Дуговая электросталеплавильная печь. [22] |
Кладку откосов, являющихся основанием для стен, выполняют из легковесного шамота и магнезитового кирпича с засыпкой швов магнезитовым порошком. Зазор толщиной 50 - 70 мм между легковесным кирпичом и кожухом заполняют диатомитовым порошком. Стены печи выкладывают из магнезита толщиной в 1 / 2 - 2 кирпича аналогично откосам. [23]
О толщиной 0 01 м и офутерована жароупорными легковесными кирпичами стандартного типа и шлаковатой. [24]
С внутренней стороны транспортная линия облицована стальными листами толщиной 0 01 м и офутерована жароупорным легковесным кирпичом стандартного типа и шлаковатой. [25]
При взаимодействии с обжигаемым материалом при температуре около 1100 С на рабочей поверхности футеровки из легковесного кирпича образуется тонкий стекловидный слой, предохраняющий огнеупор от дальнейшего разрушения щелочами. [26]
В практике строительства и эксплуатации нагревательных печей для внутренней и наружной кладки пользуются легковесными огнеупорами. Легковесные огнеупоры, как строительный материал с малым удельным весом, незначительным коэффициентом теплопроводности и высокой огнеупорностью, используют для кладки не нагружаемых зон внутренних стен и сводов, а также наружных стен нагревательных печей. Изготовляют легковесные кирпичи из тех же материалов, что и обычные огнеупорные изделия, с применением выгорающих и пенообразующих добавок к основной массе. [27]
Весьма удобна по легкости сборки и высокой термоизолирующей способности кладки конструкция стен и сводов печей, представленных на фиг. Стены этих печей имеют толщину всего 250 мм. Составляющий стены легковесный кирпич укладывается па 12-мм прутиках в железный каркас без огнеупорной глины или иного связывающего вещества. Сборка кирпича секциями делает ненужным устройство температурных швов. Кирпичная кладка таких печей снаружи сокрывается слоем изоляции толщиной 25 мм ( фиг. [28]
В пламенно-индукционных установках необходимо стремиться выполнять кладку тонкостенной, чтобы снизить время разогрева установки и повысить ее мобильность. Тонкостенная кладка пламенной части в большей мере сочетается с индуктором, который имеет незначительную тепловую изоляцию и, следовательно, требуется небольшое время для полного разогрева и выхода на рабочий режим. Для футеровки пламенной части желательно применять легковесные кирпичи. [29]
Футеровку основных сталеплавильных дуговых электропечей выполняют следующим образом. Металлический кожух оклеивают асбестовым картоном толщиной 10 - 20 мм на жидком стекле, на который укладывают на плашку один-два ряда легковесного или шамотного кирпича и три ряда магнезитового кирпича, из них два на плашку и один на ребро насухо с заполнением швов магнезитовым порошком. Зазор толщиной 50 - 70 мм между легковесным кирпичом и кожухом заполняют диатомовым порошком. Стены печи выкладывают из магнезита толщиной в 1 / 2 - 2 кирпича аналогично откосам. [30]
Страницы: 1 2 3 4