Хромистый кирпич
Cтраница 1
Хромистый кирпич состоит из 85 % хромита, 9 % обожженного магнезита и 6 % глинозема. Температура плавления кирпича достигает 2000 С. Этот кирпич применяют для изоляции кислых сводов от основных стенок и для кладки пода плавильных печей. [1]
Хромистый кирпич, изготавливаемый из хромитов, обожженного магнезита и глины, - более качественный нейтральный огнеупорный материал. Его огнеупорность составляет 1800 - 2000 С. [2]
Хромистый кирпич, изготавливаемый из хромитов, обожженного магнезита и глины - более качественный нейтральный огнеупорный материал. Его огнеупорность составляет 1800 - 2000 С. [3]
Хромистый кирпич состоит из 85 % хромита, 9 % обожженного магнезита и 6 % глинозема. Температура плавления кирпича достигает 2000 С. Этот кирпич применяют для изоляции кислых сводов от основных стенок и для кладки пода плавильных печей. [4]
К нейтральным огнеупорам относится хромистый кирпич, различные шамотные и углеродистые изделия. Его огнеупорность достигает 1790 С. [5]
 |
Электрические печи косвенного сопротивления. [6] |
Для этой зоны рекомендуют форстерит или хромистый кирпич. [7]
Столбики передней стены выкладывают в виде усеченной пирамиды. Если верхнюю часть передней стены ( столбиков) кладут из динаса, то между магнезитовой и динасовой кладкой прокладывают два ряда хромистого кирпича. Температурные швы в передней стене, выполняемые вразбежку между завалочными окнами, оставляют только до уровня завалочных окон. Пороги передней стены в оконных проемах не доводят на три ряда до верхней отметки, их выкладывают только после окончания кладки столбиков. Кладку задней и передней стен не доводят до верха на 500 - 600 мм, чтобы она не мешала установке кружал для кладки главного свода и разборке опалубки. Кладку заканчивают после того, как выложен свод и удалены кружала. Между верхними кромками стен и сводом оставляют зазор 40 - 60 мм, заполняемый массой из 95 % хромистого порошка и 5 % огнеупорной глины. [8]
Столбики передней стены выкладывают в виде усеченной пирамиды. Если верхнюю часть передней стены ( столбиков) кладут из динаса, то между магнезитовой и динасовой кладкой прокладывают два ряда хромистого кирпича. Температурные швы в передней стене, выполняемые вразбежку между завалочными окнами, оставляют только до уровня завалочных окон. Пороги передней стены в оконных проемах не доводят на три ряда до верхней отметки, их выкладывают только после окончания кладки столбиков. Кладку задней и передней стен не доводят до верха на 500 - 600 мм, чтобы она не мешала установке кружал для кладки главного свода и разборке опалубки; кладку заканчивают после того, как выложен свод и удалены кружала. Между верхними кромками стен и сводом оставляют зазор 40 - 60 мм, заполняемый массой из 95 % хромистого порошка и 5 % огнеупорной глины. [9]
При основном прсцессе под и ванну печи выкладывают из магнезитового кирпича с набивной облицовкой пода из магнезита или доломита, связанных горячей каменноугольной смолой. Стенки выше зеркала ванны выкладывают из динасового кирпича, так как магнезитовый кирпич в условиях переменных температур легко растрескивается. Магнезитовую и динасовую кладки разделяют слоем нейтрального хромистого кирпича. Свод и в основной печи выкладывают из динасового кирпича, регенераторы в том и другом прсцессе - из шамотного кирпича. [10]
Сырье обрабатывается по сухому или полусухому способам, и только в отдельных случаях применяется мокрый способ. Измельченное сухое сырье определенной крупности проходит через дозирующие аппараты в смесители и затем в прессы для уплотнения и формования. Для связывания зерен сырого магнезита добавляют перед прессовкой 2 5 % сухой мелкоразмолотой глины и 8 - 10 % воды. Доломитовые кирпичи формуются из обожженного размолотого доломита с добавлением 7 - 10 % смолы или же в нек-рых случаях 20 - 30 % железной руды, что не понижает стойкости доломитовых изделий и набоек. Шамотные изделия формуются из смеси огнеупорной глины и шамота по мокрому ( с 18 % воды) или по сухому ( с 6 - 8 % воды) способам. Хромистый кирпич формуется по сухому способу из размолотого хромистого железняка с добавкой 2 % СаО в виде известкового молока. Отпрессованный огнеупорный сырец поступает в обжиг, предварительно в нек-рых случаях подвергаясь процессу высушивания. Обжиг осуществляется в печах различной системы. [11]
Сырье обраба-тынаетсл по сухому или полусухому способам, и только в отдельных случаях применяется мокрый способ. Сырье сначала подвергается грубому дроблению на дробилках разных систем, дробильных вальцах и бегунах; затем при наличии определенной влажности высушивается в барабанных сушилках и наконец попадает в измалывающие аппараты. Измельченное сухое сырье определенной крупности проходит через дозирующие аппараты в смесители и затем в прессы для уплотнения и формования. Для связывания зерен сырого магнезита добавляют перед прессовкой 2 5 % сухой мелкоразмолотой глины и 8 - 10 % воды. Доломитовые кирпичи формуются из обожженного размолотого доломита с добавлением 7 - 10 % смолы или же в нек-рых случаях 20 - 30 % железной руды, что не понижает стойкости доломитовых изделий и набоек. Шамотные изделия формуются из смеси огнеупорной глины и шамота по мокрому ( с 18 % воды) или по сухому ( с 6 - 8 % воды) способам. Хромистый кирпич формуется по сухому способу из размолотого хромистого железняка с добавкой 2 % СаО в виде известкового молока. Отпрессованный огнеупорный сырец поступает в обжиг, предварительно в некоторых случаях подвергаясь процессу высушивания. Обжиг осуществляется в печах различной системы. [12]
Страницы: 1