Хромо-магнезитовый кирпич

Cтраница 2

Схема вращающейся печи непрерывного действия для получения плава сернистого натрия. [16]

Печь представляет собой вращающийся горизонтально расположенный стальной барабан, футерованный фасонным огнеупорным щелочным кирпичом. В настоящее время начинают применять для футеров-кя лечи хромо-магнезитовый кирпич, показавший хорошую стойкость в условиях реакционной механической печи. [17]

Достижения огнеупорной промышленности, помимо количественного роста производства, выражаются также в освоении широкого и разнообразного ассортимента и в резком улучшении качества продукции. Освоен ряд новых видов продукции - доменный и коксовый припас, высокоглиноземистый, хромо-магнезитовый кирпич и другие специальные огнеупоры. [18]

Такие кирпичи характеризуются прежде всего равномерным термическим расширением вплоть до высоких температур и быстрым, как у динаса, размягчением под нагрузкой см. D. Кирпичи из форстерита, изготовленные на основе природного дунита5 с хромовой шпинелью, и хромо-магнезитовые кирпичи на связке из форстерита также имеют промышленное значение. [19]

Бетонная смесь приготовляется при тщательном перемешивании цемента и хромомагнезита; вода добавляется в количестве 60 % массы цемента. Средний коэффициент теплопроводности такого бетона при температуре 100 - 500 С равен примерно 0 64 вт / ( м-град), что примерно в 3 раза меньше теплопроводности хромо-магнезитового кирпича. [20]

Конструкция панели из жароупорного бетона. [21]

Состав бетона для температур до 1200 С следующий: портланд-цемент марки не ниже 300 на 1 мэ бетона - 300 кг, тонкомолотый шамот класса А - 300 кг, песок шамотный класса А - 500 кг и щебень шамотный класса А - 900 кг. Для температур от 1200 до 1500 С ЦНИПСом рекомендуется следующий состав: портланд-цемент марки не ниже 500 - 350 кг, тонкомолотый металлургический магнезит - 175 кг, тонкомолотый хромит - 525 кг, песок из боя хромомагнезитового кирпича - 450 кг, щебень их хромо-магнезитового кирпича - 900 кг и фосфорная мука - 20 кг. [22]

Головки мартеновских печей находятся в условиях работы, аналогичных элементам рабочего пространства печи. Огнеупоры в верхней части головок, перемычек между окнами и торцевых стенок должны удовлетворять тем же требованиям, какие предъявляются к огнеупорам свода. Верхняя часть головок, перегородки между каналами и вертикальные каналы выкладываются из динасового или хромо-магнезитового кирпича. Нижняя часть головки, подвергающаяся воздействию основных шлаков, выкладывается из магнезитового или хромо-магнезитового кирпича. Вследствие особо тяжелых условий работы головок печи необходимо устройство водяного охлаждения. [23]

Для производства магнезитового кирпича магнезит частично обжигается в 14 шахтных печах, а недостающее количество намертво обожженного магнезита подается из вращающихся печей гл. Обожженный магнезит из шахтных печей имеет ( при выгребе 600 - 700 и в вагонетках подается в холодильник, оттуда на дробилки для грубого дробления и затем двумя ковшевыми элеваторами подается лентами в бункеры, питающие мельницы. Из бункеров, посредством питателей дробленые материалы поступают для измельчания на дисковые мельницы. Просев производится на вибрационных ситах. Для помола хромистого железняка, идущего для производства хромо-магнезитового кирпича, а также для помола брака и боя обожженных изделий установлены агрегаты, состоящие из дробилки, трубомельницы и шаровой мельницы. В 1937 г. установлены еще мощные помольные бегуны. Просеянные материалы поступают в бункеры дозировочного отделения. [25]

Расплавленные штейн и шлак скапливаются в нижней части шахты и вместе через окно-отверстие, расположенное в боковой стенке печи, поступают в желоб. В той части стенки, где расположен желоб, устанавливают кессон более короткий, чем остальные. В пространстве между коротким кессоном и лещадью выставляют так называемый выпускной кессон, состоящий из медной плиты с залитым в нее плоским змеевиком из труб, по которым циркулирует вода. Отверстие в выпускном кессоне соединено с желобом, состоящим из водоохлаждаемых металлических плит, футерованных огнеупорным кирпичом. Дно и стены переднего горна футеруют шамотным или хромо-магнезитовым кирпичом. Свода горн не имеет. [26]

Подвесной свод туннельной печи. [27]

Кладку круглых газопроводов для газа с высокой температурой делают участками до 10 м длиной, оставляя между ними температурные швы, заполняемые асбестовым шнуром. Между кладкой и кожухом кладут слой изоляции из асбестового картона или смеси асбеста и глины. Кладку ведут продольными рядами с перевязкой кирпича по длине газопровода. Кладку вращающихся барабанных печей ведут с продольной перевязкой швов. Толщина швов не более 2 - 3 мм, направление их строго радиальное. В случае применения хромо-магнезитового кирпича кладку ведут насухо с укладкой между рядами кирпичей полосок черной жести. [28]

Богатый сплав получают переплавкой железопике-левых пластин вышедших из употребления аккумуляторов. Обогащая бедный сплав вторичными никельсодер-жащими материалами, получают сплав средний. Бедный сплав характеризуется повышенным отношением кобальта к никелю, чем и отличается от богатого. Распространена выплавка в электр. FeO С [ Fe ] СО; ( М) [ Fe ] [ М ] ( FeO); Si02 2G [ Si ] 2СО и Cr203 ЗС [ 2Cr ] ЗСО ( М - никель, кобальт) восстанавливаются металлы, а образующиеся капли сплава опускаются в расплавленном шлаке в самостоятельную донную фазу. Продукты плавки периодически или непрерывно выпускают через специальные шпуровые устройства. Кладка пода и стен печи - обычно из хромо-магнезитового кирпича с устройством в шлаковом поясе закладных водо-охлаждаемых элементов. При эксплуатации печи в закрытом газовом режиме отходящий газ ( до 70 % СО) очищают в аппаратах мокрой газоочистки и используют для предварительного восстановления руды. Изменяя количество восстановителя в шихте, режим и др. параметры плавки, в электр. [29]

Страницы: 1 2