Длительность - период - приработка
Cтраница 1
 |
Характер распределения отказов реле во времени. [1] |
Длительность периода приработки зависит от конструкции, количества срабатываний, электрической нагрузки контактов и интенсивности воздействия внешних факторов. У большинства реле приработка завершается после 5 - 10 % срабатываний от гарантируемого их количества. [2]
Для определения длительности периода приработки испытаниям подвергается как можно большее число элементов для того, чтобы получить наработку порядка нескольких сот часов в условиях максимально допустимой нагрузки. Интенсивность отказов подсчитывается в течение всего периода через относительно короткие промежутки времени. [3]
Отрезок времени in - / / обычно значительно больше длительности периода приработки. [4]
Обработка поверхности колец имеет большое значение, так как от нее зависят длительность периода приработки и срок службы кольца в цилиндре. [5]
 |
Схема макроприработки деформированных дисков. [6] |
Таким образом, формулы ( 21) и ( 24) позволяют определить длительность периода приработки в зависимости от исходных параметров. [7]
Таким образом, формулы ( 7) и ( 9) позволяют определить длительность периода приработки tn в зависимости от исходных параметров. Если в эти формулы вместо R0 подставить R, то получим зависимость между временем t и текущим радиусом R в период приработки. [8]
Длительность периода приработки детали зависит от первоначальной шероховатости поверхности, материала, давлений и других факторов. Однако это не означает, что при наименьшей шероховатости поверхности потребуется меньший период для приработки. В некоторых случаях при низкой шероховатости поверхности, так же как и при высокой, износ даже увеличивается. [9]
Во многих случаях задача может быть успешно решена при выборе режимов тренировки, превышающих эксплуатационные. При этом длительность периода приработки сокращается и выход из строя прибора с ранними отказами происходит в течение первых часов или даже минут тренировки. [10]
Период приработки характеризуется высокими скоростями изнашивания, которые значительно выше, чем в период установившихся скоростей изнашивания. В этот период происходит интенсивное выравнивание ( приработка) макро - и микронеровностей поверхностей трения. Длительность периода приработки трущихся деталей зависит от геометрических размеров поверхностей трения. Момент окончания периода приработки и начала установившейся скорости соответствует нулевому приращению скоростей изнашивания. [12]
Период приработки, как нежелательное явление, следует сокращать за счет назначения соответствующих допусков на изготовление и монтаж путем рационального выбора конструктивной схемы и размеров сопряжения. Целесообразно также применять обкатку машины в качестве последнего этапа технологического процесса ее изготовления, после чего за счет регулировок ликвидировать последствия начального наиболее интенсивного периода приработки. Для оценки длительности периода приработки и выявления основных факторов, влияющих на него, необходимо иметь соответствующие методы расчета. Рассмотрим типовые случаи расчета периода макроприработки сопряжений. [13]
Наличие приборов с ранними отказами может существенно снижать надежность аппаратуры, поэтому отбраковка потенциально ненадежных приборов до начала эксплуатации является крайне важной задачей. Очевидно, что для отбраковки потенциально ненадежных диодов необходимо было бы ввести стопроцентную тренировку всех выпускаемых приборов в максимально допустимых рабочих режимах. Однако если учесть, что длительность периода приработки может достигать десятков и сотен часов, то становится новой сложность и экономическая нецелесообразность организации таких тренировок при массовом производстве приборов. [14]
Страницы: 1