Вакуумная аппаратура

Cтраница 2

Важным элементом в вакуумной аппаратуре является отверстие в камере или сборнике ( например выход трубы), которому отвечает определенное значение проводимости. [16]

Схема расположения термометров при внесении поправки на выступающий столбик ртути. [17]

При работе с вакуумной аппаратурой, например при осуществлении вакуумной разгонки, необходимо надевать защитные очки. Вакуум следует включать и выключать постепенно, не рывком. [18]

Дальнейшую очистку проводят в вакуумной аппаратуре; эффективность ее определяют по изменению давления паров жидкой-фазы. Конденсатор с жидким газом, помещают в охлаждаю - щую смесь ( твердая углекислота и ацетон) с температурой около - 80 С. При дальнейшем откачивании летучих примесей, при температуре жидкости - 80 С, до давления парав около 1 мм рт. ст. получают чистый газ. [19]

Вакуумное колено.| Соединение с пластической мембраной для передачи вращательного движения в вакуум. [20]

Для передачи движения ц вакуумной аппаратуре применяются также шаровые шлифы, уже рассмотренные выше. [21]

Для применения этого метода необходима высококачественная вакуумная аппаратура. [22]

Из цветных металлов при изготовлении вакуумной аппаратуры широкое применение находит медь. Она пластична, газонепроницаема и хорошо обрабатывается в холодном состоянии. Медь применяется в виде листов, лент, полос, прутков, проволоки и труб различных размеров. Наиболее часто используют медь марки М-1. Если такие детали необходимо подвергать нагреву в среде водорода, то применяют бескислородную медь марки МБ, которая получается путем плавки обычных сортов меди в атмосфере чистой и сухой окиси углерода. Еще более плотный и чистый металл представляет собой вакуумная медь, получаемая путем плавки в вакууме наиболее чистых сортов меди. [23]

В книге рассматриваются условия работы вакуумной аппаратуры и предъявляемые к ней особые требования в отношении герметичности и чистоты. Описаны наиболее употребительные в вакуумной технике поделочные и уплотняющие материалы. [24]

Технологичными являются во всех видах вакуумной аппаратуры цилиндрические формы с использованием для обечаек стандартных цельнотянутых или цельнокатаных труб, а при больших диаметрак - вальцованных из листа сварных цилиндров. Для небольших аппаратов, работающих без повышенного давления, толщина стенок обычно задается не расчетом на прочность, а технологическими соображениями. Стенки должны иметь толщину, позволяющую производить надежную и дешевую сварку или пайку и механические крепления. [25]

Очень популярной замазкой для уплотнения вакуумной аппаратуры является пицеин. Он хорошо выдерживает, не растрескиваясь, низкие температуры. [26]

Трубки водяного охлаждения, проходящие внутри вакуумной аппаратуры, могут испытываться в основном по этой же методике. После откачки системы к одному концу трубки присоединяется шланг с гелием, второй конец остается свободным. Если имеется несколько последовательных секций, то производится проверка каждой секции в отдельности. [27]

Недостатком метода БЕТ является необходимость дорогостоящей вакуумной аппаратуры и относительно большого времени определения удельной поверхности. БЕТ фирмой Strohlein ( ФРГ) разработан упрощенный метод, приведший к созданию прибора Area-meter. Диапазон измерения находится в пределах 0 1 - 1000 м2 / г; сокращен процесс измерения при удовлетворительной воспроизводимости. [28]

Дальнейшую очистку ( проводят IB вакуумной аппаратуре; эффективность ее определяют по изменению давления naipm жидкой-фазы. Конденсатор с жидким газом помещают в охлаждаю - щую смесь ( твердая углекислота и ацетон) с температурой1 около - 80 С. При дальнейшем откачивании летучих примесей, при температуре жидкости - 80 С, до давления паров около 1 мм рт. ст. получают чистый газ. [29]

Особенно большие требования предъявляет к вакуумной аппаратуре бурно развивающаяся техника освоения космоса. Если для вакуумной аппаратуры, работающей в наземных условиях, во многих случаях допускается увеличение габаритов и веса изготавливаемых аппаратов. [30]

Страницы: 1 2 3 4