Непрореагировавший кислород

Cтраница 4

Надслойный газовый анализ является весьма эффективным и универсальным приемом инди-цирования любого слоевого процесса. В это-м случае надслойный газовый анализ дает основу для построения достаточно четкой схемы выгорания слоя. Иногда опасаются, что при отборе пробы газа возможно ее искажение, за счет попутного дожигания при этой операции. Сомнение это мало основательно. Во-первых, явление дожигания возможно только за счет избытка непрореагировавшего кислорода в самой пробе, что не может относиться к наиболее интересующей нас активной зоне слоя, в которой, как мы убедились, работа слоя характеризуется явным и чаще всего значительным недостатком воздуха. [46]

В связи с этим очистка производится периодически после накопления в какой-либо емкости смеси с определенным содержанием кислорода, что совершенно неприемлемо для крупномасштабного производства. Кроме того, высокая температура, развиваемая в процессе горения водорода, способствует образованию окислов азота, вызывающих коррозию аппаратуры. Для удаления окислов азота необходимо устанавливать дополнительное оборудование. После связывания подобным способом основной массы кислорода необходимо производить дополнительно тонкую очистку аргона от непрореагировавшего кислорода и избыточного водорода в специальных каталитических печах. [47]

Такого рода эффект возможен и в неразветвленной цепной реакции. Это приведет к чрезвычайно резкому замедлению, практически к полной остановке реакции. В качестве примера на рис. 97 приведены кинетические кривые расходования кислорода и пропана в реакции окисления пропана. Видно, что окисление практически полностью прекращается, когда в системе остается около 33 % непрореагировавшего пропана и 28 % непрореагировавшего кислорода. [48]

Линии равных концентраций S0a, % ( об., над кипящим слоем в горизонтальном сечении промышленной печи для обжига цинковых концентратов. [49]

В качестве примера на рис. 2.2 приведены линии равной концентрации ВО2 в выходящем из слоя газе в крупной промышленной печи диаметром 6 5 м для обжига цинковых концентратов. В печь поступают в основном частицы мельче 0 2 мм, состоящие главным образом из ZnS. Характерное время сгорания их составляет порядка 1 мин, время смешения - много больше. Частицы концентрата, непрерывно загружаемого в слой огарка, не успевают за время горения равномерно распределиться по площади печи, в месте загрузки из двух форкамер концентрация горючих получается высокой, а в районе выгрузки - низкой. Соответственно в районе загрузки кислород поглощается практически полностью и концентрация S03 в газах доходит до предельной, равной 14 %, а в районе выгрузки она снижается до 3 %, что свидетельствует о проскоке большого количества непрореагировавшего кислорода. [50]

Для получения такой / высокой конверсии НС1 на большинстве установок работают с избыточной ( по сравнению со стехиометрической) концентрацией воздуха и этилена. Поток, выходящий из последней секции оксихлорирования, охлаждают для конденсации ДХЭ и воды. Отходящий газ, содержащий непрореагировавший этилен, вновь нагревают и подают в реактор извлечения этилена. Большинство реакторов извлечения этилена являются реакторами каталитического хлорирования, где хлор превращает непрореагировавший этилен в дополнительное количество продукта. Поток, выходящий из этого реактора, пропускают через охлаждаемый конденсатор для удаления как можно большего ( количества хлорированных углеводородов. Отходящий газ содержит в основном азот ( 85 - 90 %) и небольшие количества монооксида и диоксида углерода, непрореагировавшего кислорода, аргона, этилена, ДХЭ, этилхлорида и воды. Часто этот газ сжигают, чтобы удовлетворить требования к чистоте воздуха, выбрасываемого в атмосферу. [51]

Страницы: 1 2 3 4