Технический кислород

Cтраница 1

Технический кислород направляется в один из кислородных теплообменников 23 и поступает в газгольдер технического кислорода. [1]

Технический кислород, отбираемый из нижней части колонны 15, поступает в змеевики кислородной секции, встроенные в кислородные регенераторы, нагревается и отводится в газгольдер. Газообразный кислород концентрацией 94 6 % О2 из верхней части колонны присоединяется к потоку технологического кислорода и через насадку кислородных регенераторов выводится из установки. [2]

Технический кислород из 2 - й криптоновой колонны 15 поступает в кислородную секцию змеевиков, встроенных в регенераторы, подогревается и отводится в газгольдер чистого кислорода. [3]

Технический кислород получают из воздуха на кислородных заводах и доставляют к месту сварки, как правило, в сжатом виде в стальных баллонах под давлением 150 ат. [4]

Технический кислород применяется для газовой сварки и газовой резки труб и металла. [5]

Технический кислород имеет различные примеси и различается по сортам: 1 - й - с содержанием кислорода не менее 99 7 %; 2 - й - не менее 99 5 % г 3 - й - не менее 99 2 % по объему. При снижении чистоты кислорода с 99 2 до 98 % его расход при сварке увеличивается в 2 раза. [6]

Технический кислород ( 150м3 / ч), отбираемый из нижней части колонны 17, поступает в змеевики кислородной секции, встроенные в кислородные регенераторы 2, нагревается и отводится в газгольдер. [7]

Технический кислород поступает из цеха разделения воздуха. [8]

Технический кислород ( 99 5 % - ный) и криптоновый концентрат получают в дополнительном блоке. Капиталовложения на этот блок составляют по строительной части 7 9 тыс. руб. и по оборудованию 80 4 тыс. руб. Размер амортизационных отчислений по дополнительному блоку составит. [9]

Технический кислород ( 160 мг / ч), отбираемый из нижней части колонны 15, поступает в кислородную секцию теплообменников, встроенных в кислородные регенераторы, нагревается и отводится в газгольдер. Поток газообразного кислорода ( 94 6 % О2) из верхней части колонны 15 присоединяется к потоку технологического кислорода и через насадку кислородных регенераторов выводится из установки. Жидкий кислород, стекающий из колонны 15, испаряется в межтрубном пространстве конденсатора. [10]

Технический кислород добывают из атмосферного воздуха, который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он очищается от пыли, углекислоты и осушается от влаги. Перерабатываемый в установке воздух сжимается компрессором до высокого давления и охлаждается в теплообменниках до сжижения. Жидкий воздух разделяют на кислород и азот. Процесс разделения происходит вследствие того, что температура кипения жидкого азота ниже температуры жидкого кислорода на 13 С. Азот оказывается более легкокипящим газом и испаряется первым, поэтому его отводят из воздухоразделительной установки в атмосферу. Жидкий чистый кислород накапливается в воздухоразделительном аппарате. При испарении кислорода им заполняют баллоны под давлением, создаваемым с помощью компрессора. Технический кислород транспортируют в стальных баллонах ( см. рис. 2.8) согласно требованиям ГОСТ 949 - 73 или в автореципиентах под давлением ( 15 0 5) МПа ( 150 5 кгс / см2) или ( 20 1 0) МПа ( 200 10 кгс / см2) при 20 С. [11]

Технический кислород, получаемый методом электролиза или методом разделения воздуха, имеет достаточную степень чистоты и № i можно пользоваться в лабораторной практике после соответствующей очистки. [12]

Технический кислород добывают из атмосферного воздуха, который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он очищается от пыли, углекислоты и осушается от влаги. Перерабатываемый в установке воздух сжимается компрессором до необходимого давления ( от 6 до 180 кгс / смг), определяемого рабочим циклом установки, и охлаждается в теплообменниках до сжижения. Жидкий воздух разделяют ( ректифицируют) на кислород и азот. Процесс разделения воздуха происходит вследствие того, что температура кипения жидкого кислорода выше температуры кипения жидкого азота примерно на 13 С. Азот как более легкокипящий газ испаряется первым и отводится из воздухораспределительной установки обратно в атмосферу. Жидкий чистый кисло род накапливается в воздухоразделительном аппарате, испаряется и им заполняются баллоны под давлением 150 - 165 кгс / см, создаваемым с помощью насоса или компрессора. [13]

Схема установки для тонкой очистки азота. Т - контроль температуры. [14]

Технический кислород дополнительно очищают от примесей водорода, влаги, углеводородов, оксида и диоксида углерода. [15]

Страницы: 1 2 3 4