Газообразный кислород

Cтраница 2

Газообразный кислород отбирается из дополнительного конденсатора 13 и верхней колонны, а затем через кислородные регенераторы / поступает в газгольдер. [16]

Газообразный кислород по трубопроводу Д поступает в криптоновую колонну, состоящую из четырех частей. В концентрационной ( верхней) части 2 колонны, расположенной выше ввода газообразного кислорода из основного блока, происходит промывка паров кислорода и обогащение флегмы криптоном. В отгонной части 5, размещенной внизу криптоновой колонны, происходит дальнейшее обогащение флегмы криптоном. Участок 4 между концентрационной и отгонной частями служит для получения технического кислорода. В середине верхней части криптоновой колонны встроена дополнительная колонна 3 технического кислорода, в которой осуществляется отмывка технического кислорода от криптона. [17]

Газообразный кислород, поступающий в криптоновую колонну, поднимается по тарелкам концентрационной части и промывается жидкой флегмой, стекающей из трубок конденсатора J, расположенного над концентрационной частью криптоновой колонны. Стекающая по тарелкам жидкость обогащается криптоном в верхней 2 и нижней 5 частях колонны. Из нижней части колонны жидкость поступает в трубки конденсатора 7, где большая часть ее испаряется. Теплоносителем в конденсаторе 7 является азот, подводимый из нижней колонны основного блока по трубе Ж - Смесь жидкость-пар поступает в отделитель жидкости 8, откуда пар отводится обратно в отгонную часть 5 криптоновой колонны. [18]

Газообразный кислород отбирается из нижней части колонны 13 и, пройдя кислородные регенераторы, поступает в газгольдер технологического кислорода. Газообразный азот из колонны 13 несколько подогревается в переохладителе 9, затем проходит через теплообменник-подогреватель 5 и через один из азотных регенераторов выбрасывается в атмосферу. [19]

Газообразный кислород из основного блока поступает через патрубок Д в криптоновую колонну, состоящую из четырех звеньев. В концентрационной части 1 колонны происходит обогащение стекающей вниз жидкости криптоном. В отгонной части 2 происходит дальнейшее обогащение криптоном стекающей флегмы. На участке 3, расположенном между концентрационной и отгонной зонами, происходит получение технического кислорода. В верхнюю часть криптоновой колонны вмонтирована дополнительная ректификационная колонна 4 для очистки паров технического кислорода от криптона. [20]

Газообразный кислород в основном конденсаторе находится в состоянии фазового равновесия с жидким кислородом и более насыщен азотом, чем жидкость. [21]

Газообразный кислород в основном конденсаторе находится7 в состоянии фазового равновесия с жидким кислородом и более-насыщен азотом, чем жидкость. Поэтому значительный отбор газообразного кислорода приводит к снижению общей чистоты кислорода, отводимого из блока. Снижение общей чистоты невелико в случае, если жидкий кислород имеет чистоту 99 % и-выше. В этом случае пар и жидкость незначительно отличаются по содержанию кислорода. [22]

Схема газосварочного поста с питанием от баллонов. [23]

Газообразный кислород сжимается компрессором и подается к местам потребления под избыточным давлением до 30 кГ / см2 ( 3 0 Мн / м2), или накачивается в баллоны под давлением до 165кГ / см2 ( 16 5 Мн / м2), которые служат для транспортировки и хранения газов. Жидкий кислород из стационарной емкости переливается в транспортные танки и цистерны, в которых доставляется потребителям. Окрашиваются баллоны в голубой или синий цвета. [24]

Газообразный кислород, азот и другие газы, поступившие в баллонах на склад готовой продукции, а также отпущенные по трубопроводу другим предприятиям, за минусом газов, пошедших на внутризаводское потребление. [25]

Газообразный кислород в начале процесса выделяется в очень малом количестве ( кривая 4), но затем выделение его становится интенсивным. При этом увеличение концентрации NaCIO замедляется и вскоре совсем прекращается, а концентрация NaClO3 повышается. Кривая 5 показывает изменение во времени выхода по току активного кислорода, связанного в виде NaCIO и NaCIO. Помимо основных процессов на электродах и в объеме раствора протекает ряд побочных реакций. [26]

Газообразный кислород транспортируют в стальных баллонах ( по ГОСТ 949 - 73) или в автореципиентах под давлением ( 15 0 5) МПа или ( 20 1) МПа при 20 С. Баллоны, наполненные кислородом, перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки опасных грузов, действующими на транспорте данного вида, и правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными Госгортехнадзором СССР. [27]

Газообразный кислород ( СЬ) при нормальной температуре и атмосферном давлении бесцветен, пе имеет запаха и вкуса. [28]

Газообразный кислород ( О2) при нормальной температуре и атмосферном давлении бесцветен, не имеет запаха и вкуса. [29]

Газообразный кислород О2 при нормальной температуре и атмосферном давлении представляет собой бесцветный газ без запаха; 1 мг кислорода при температуре 20 С и давлении 760 мм рт. ст. весит 1 33 кг. Кислород не горит, но активно поддерживает процесс горения. Для промышленных целей кислород получают главным образом из атмосферного воздуха путем его сжижения с последующим разделением ( ректификацией) на кислород и азот. В значительно меньших масштабах кислород получают путем электролиза воды. Температура кипения жидкого кислорода при атмосферном давлении равна - 183 С. При испарении 1 л жидкого кислорода образуется около 860 л газообразного кислорода, приведенных к температуре 20 С и давлению 760 мм рт. ст. При соприкосновении сжатого кислорода, находящегося под давлением свыше 30 кГ / см2, с маслами и жирами происходит мгновенное их окисление, протекающее с выделением тепла, в результате чего масло или жир воспламеняется, а кислород поддерживает и усиливает горение. При известных условиях такое воспламенение может привести к взрыву. [30]

Страницы: 1 2 3 4