Cтраница 1
Технический и технологический кислород получают на этой установке обычным методом и выводят через кислородные регенераторы. Технический кислород проходит по змеевикам, технологический - через насадку. Для получения сжатого кислорода используется насос. [1]
Для компримирова-ния технического и технологического кислорода и подачи его потребителям на кислородных станциях устанавливаются турбокомпрессоры. Кислородные турбокомпрессоры оснащаются средствами контроля, регулирования и защиты. Операции пуска и отключения турбокомпрессоров полностью автоматизированы и производятся по заданной программе. [2]
Для анализа состава технического и технологического кислорода, а также жидкости испарителя, в которых концентрация кислорода составляет 99 7 - 35 0 % ( объемн. Пробу анализируемого газа отбирают в калиброванную бюретку 4 объемом 100 м3 через трехходовой кран 5, разрез которого в разных положениях показан в верхней части рисунка. Перед началом работы уравнительный сосуд 7 заполняют водой. Трубка 9 должна быть предварительно продута анализируемым газом. [3]
Процессы в воздухоразделительном аппарате при производстве технического и технологического кислорода существенно отличаются один от другого. [4]
Для установок на основе базовых моделей Кт-5, Кт-12 и Кт-35 в числовом индексе указывается суммарное количество технического и технологического кислорода. [5]
Установки фирмы Эйр Ридакшен аналогичны установкам, выпускаемым французской фирмой Лэр Ликид, и предназначены для получения технического и технологического кислорода. [6]
Ниже рассмотрены технологические схемы некоторых современных стационарных установок, применяемых в промышленности, начиная с небольших установок простейшего типа до наиболее сложных воздухоразделительных агрегатов для комплексного разделения воздуха и получения технического и технологического кислорода, чистого азота и редких газов. [7]
Блок разделения может устанавливаться вне здания. Через змеевики первой пары выводятся технический и технологический кислород, через змеевики второй - чистый азот низкого давления и технологический кислород, через змеевики третьей пары - азот под давлением и чистый азот низкого давления. По насадке идет обратный поток отбросного азота. Переключение регенераторов происходит через 2 мин. Воздух в турбодетандеры ( 10 - 15 %) отбирается из середины регенераторов, поступает в силнкагелевые адсорберы, где очищается от СОг, и после смешения с частью воздуха из нижней колонны, пройдя турбодетандеры, поступает в середину колонны низкого давления. [8]
Сжатый в компрессорах воздух поступает одновременно в три регенератора с каменной насадкой и встроенными змеевиками. По насадке всех регенераторов попеременно проходят потоки сжатого воздуха и отбросного азота. Регенераторы переключаются при установившемся режиме работы через 9 - 12 сек. В змеевиках / и 2 регенераторов проходят потоки технического и технологического кислорода, 3 и 4 - технологического кислорода и чистого азота, 5 и 6 - чистого азота без давления и под давлением. [9]
В верхней колонне в результате процесса ректификации образуется газообразный азот и кислород. Азот затем подогревается в переохладителях жидкого азота и обогащенного воздуха, смешивается с потоками азота из детандерного теплообменника и регенераторов технического кислорода и поступает в азотные регенераторы. После регенераторов азот выбрасывается в атмосферу или используется для охлаждения воды в азото-водяном скруббере. Жидкий кислород из нижней части верхней колонны стекает в трубное пространство конденсаторов, где большая часть его испаряется и в виде паров возвращается в верхнюю колонну для участия в процессе ректификации. В результате процесса ректификации, происходящего в колонне технического кислорода, образуется технический и технологический кислород. [10]