Концентрированный кислород
Cтраница 2
Существенно снижены также расход энергоресурсов и количество отходов. Это достигнуто за счет внедрения процесса оксихлори-рования этилена с использованием концентрированного кислорода, специальной подготовки ДХЭ, подаваемого на пиролиз, понижения давления в процессе пиролиза ДХЭ, переработки хлорорганических отходов с возвратом сырья в технологическую схему, использования вторичных энергоресурсов и ряда других новшеств. [16]
Молекулярный кислород ( в виде воздуха, технического кислорода или даже азото-кислородных смесей с небольшим содержанием О2) является важнейшим из окислительных агентов. Его применяют для проведения большинства рассмотренных выше реакций окисления. Концентрированный кислород оказывает более сильное окисляющее действие, но его применение связано с дополнительными затратами на разделение воздуха. При окислении в газовой фазе, когда примесь азота затрудняет выделение продуктов или их рециркуляцию, используют и технический кислород. [17]
Молекулярный кислород ( в виде воздуха, технического кислорода или даже азото-кислородных смесей с небольшим содержанием О2) является важнейшим из окислительных агентов. Его применяют для проведения большинства рассмотренных выше реакций окисления. Концентрированный кислород оказывает более сильное окисляющее действие, но его применение связано с дополнительными затратами на разделение воздуха. При окислении в газовой фазе, когда примесь азота затрудняет выделение продуктов или их рециркуляцию, используют и технический кислород. Меньшую скорость реакции при окислении воздухом компенсируют повышением температуры или увеличением общего давления, ведущим к росту парциального давления кислорода. [18]
Процесс оксихлорирования проводят в широком интервале температур ( 300 - 600 С), времени контакта ( 4 - 30 с) в присутствии катализатора, содержащего соли металлов переменной валентности. В качестве исходного углеводородного сырья используют, как правило, полихлориды С2 разного состава. Источником кислорода в процессе оксихлорирования может быть концентрированный кислород, воздух или другой кислородсодержащий газ. Обычно в качестве хлорирующего агента используют хлорид водорода, но возможно использование хлора. [19]
 |
Технологическая схема производства ацетальдегида ( кислородный метод. [20] |
В связи с некоторыми недостатками промышленного процесса получения ацетальдегида разработана новая технология, названная кислородным методом окисления [ 142, с. Так, если производительность в обычной схеме двухстадийного окисления является строго фиксированной величиной и обычно не. В отличие от известного за рубежом процесса получения ацетальдегида окислением этилена концентрированным кислородом, в разработанном процессе отсутствует рециркуляция этилен-кислородной смеси, что повышает его безопасность. Поскольку этилен взаимодействует с катализатором в присутствии кислорода и двухвалентная медь непрерывно регенерируется, то могут быть применены сильно разбавленные катализаторные растворы. По сравнению со стандартными катализаторами, катализаторы кислородного метода содержат палладия и меди в 2 - 3 раза, хлора в 4 раза меньше, что обусловливает их значительно более низкую стоимость. [21]
Как уже упоминалось выше, одноступенчатая конверсия углеводородного газа в аппарате шахтного типа может проводиться под давлением до 30 - 35 атм. При этом процесс одноступенчатой конверсии под повышенным давлением в шахтном аппарате может осуществляться или каталитически при температурах до 1100 С, или в свободном объеме ( без применения катализатора) при температурах порядка 1400 - 1500 С. В качестве окислителей в процессах одноступенчатой конверсии углеводородных газов под повышенным давлением применяются либо воздух, обогащенный кислородом, либо концентрированный кислород. [22]
Страницы: 1 2